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弯管是工业各范畴普遍使用的紧要零部件。等壁厚弯管在石油、化工、航海、航空和核工业范畴具有紧要用处，在低温、高压和酸碱腐蚀环境中具有特别意义。等壁厚弯管塑性成型实际及工艺工装设备相干探讨效果被企业采用后，所消费的弯管少量使用于国度***建立项目万吨乙烯工程、万吨高碳醇工程、万吨分解氨工程和多家石化企业。经检验，弯管质量超越国外同类产物，不只取代了出口，并且远销日本、美国和西北亚等地，发生了明显的经济和社会效益。该探讨以树立等壁厚弯管成型实际为根底，给出以便于使用的具有实际根据的工艺参数设计新办法为目的，并在此根底上研制对应工艺、工装设备及工艺参数CAD零碎。

壁厚弯管成型时金属活动规律和塑性机理，提醒了该工艺区别于其他弯管工艺的实质特征。课题组树立了热推弯管成型进程资料本构关系和描绘弯管成型时应力、应变场的实际模型，并实行了实验验证。提出了弯曲变型与扩径变型应坚持的严厉比例关系，即弯曲率与扩径率之间的函数关系。给出了变曲率牛角芯棒轴线极坐标方程，为牛角芯棒外型设计奠定了根底。

滚弯是用三个辊轮对管材进行弯曲加工的方法。其中辊轮3为主动轮，其余两个为从动轮。滚弯方法及工作原理与板材滚弯基本相同，只是管材滚弯所用的辊轮具有与管坯横截面外形相吻合的工作表面。弯曲时只需改变主、从辊轮间的距离，就可以实现各种曲率半径的弯曲。这种方法尤其适合弯制环形或螺旋线形管件。不外，滚弯对弯曲半径有一定的要求，仅合用于曲率半径较大的厚壁管件，对于小半径弯曲显得无能为力。

压弯是***早用于弯管加工的工艺方法。它是在液压机上利用模具对管坯进行弯曲加工的。压弯具有模具调整简朴、出产效率高等长处，故在出产中一直被广泛应用，一般用于弯制带直段的管件或弯头等。

绕弯是***常用的弯管方法，按弯管设备的不同又可以分为手工绕弯和弯管机绕弯两类。手工绕弯因为不需要专用的弯管设备，弯管装置简朴、制造本钱低、调节使用利便，但劳动强度大、出产率低下，主要应用于小批量出产的场合。而弯管机绕弯根据其有无芯棒又可以分为有芯弯管和无芯弯管。

东莞市金茂源五金制品有限公司，位于广东省东莞市寮步镇西溪管理区金兴路按台大街1号。从1992年成立到现在，经近二十多年的品质历练与管理沉淀，使我司产品深受国内外广大客户的好评与青睐。本公司是***从事五金产品制造和贸易于一体的企业。集五金产品设计、开发、生产、销售为一体的五金企业。切、车、铣、刨、磨、钻、焊等加工设备齐全。产品涉及运动器材、医1疗设备、机械、电子、五金家具等诸多领域。

东莞铁管弯管加工

有关铁管弯管加工优质特性这篇文章的一些看法，我厂对铁管弯管加工优质特性话题有自己的观点，

铁管弯管加工不会产生侵蚀、点蚀、锈蚀或磨损。不锈钢仍是建筑用金属材料中强度***1高的材 料之一。因为不锈钢具有良好的耐侵蚀性，所以它能使结构部件永1久地保持工程设计的完整性。整体性好。由于耐磨陶瓷涂料采取了双重补强措施，有的甚至采取了多种补强措施，有效 地改善了材料性能，而且陶瓷材料低的膨胀系数，使其体积稳定，不可能产生裂缝，因而整体性好 ，沙田弯管加工生产，另外施工为整体施工，无接缝出现，因而整体性进一步提高。

含铬不锈钢冲压弯头还集机械强度和高延伸性于一身，易于部件的加工制造，可知足建筑师和结构设 计职员的需要。铁管弯管加工的耐蚀性取决于钢中所含的合金元素。铬是使不锈钢冲压弯头获得耐蚀性的基本元 素，当钢中含铬量达到1.2％左右时，铬与侵蚀介质中的氧作用，在钢表面形成一层很薄的氧化膜 （ 自钝化膜），可阻止钢的基体进一步侵蚀。除铬外，常用的合金元素还有镍、钼、钛、铌、铜 、氮等，以知足各种用途对不锈钢冲压弯头***和机能的要求。

所有金属都和大气中的氧气进行反应，在表面形成氧化膜。不幸的是，在普通碳钢 上形成的氧化铁继承进行氧化，茶山弯管加工定制，使锈蚀不断扩大，终1极形成孔洞。可以利用油漆或耐氧化的金属（ 例如，锌，镍和铬）进行电镀来保证碳钢表面，弯管加工，但是，正如人们所知道的那样，东城弯管加工厂家，这种保护仅是一种薄膜。

环境相容性好。由于采用了耐酸和耐碱的人工合成原料，不会和矿渣发生反应，同时由于 这种材料多为高温合成原料，晶体发育好，结构完整，环境温度不会对它造成大的影响，属环境惰 性材料，因而对环境敏***差。

无环境污染。耐磨陶瓷涂料为无机非金属材料，主要成分为硅酸盐，和地球岩石圈成分相 近，不会造成土质恶化和***离子污染，不会影响生态环境，是一种绿色环保型的产品。

具有优良的韧性和抗震性。由于陶瓷耐磨涂料采用无定向钢纤维和定向网状增强措施，通 过耦合进一步改善韧性，所以断裂韧性强，可有效防止冲击力造成的破损和剥落。另一方面，由于 离子键和其共价键为强结合键，键能比较高，低温对其影响很小，而且它的振动频率极高，常温难 以对其构成威胁，不会产生热震损毁。

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大管径的弯管工艺

管道生产加工的第1种弯管是Φ630螺旋焊缝管，外径Φ630壁厚7mm，管线中的曲线部分的曲率半径为R26m，而且要求管子弯曲后的椭圆度不大于6mm，由于管径大、管壁薄(相对)，所以弯曲难度较大。

因此，弯管工艺是***主要的加工工艺。直管在马达统车的运做下进入冷弯机，先是夹管油缸动作将直管夹紧，***油缸动作使管下模具接触，随后弯曲主油缸向前顶出，使其达到样板规定的要求除了采用相应的设备及工装胎具外，在弯制过程中，采用了接管连续弯曲法即:前一根弯制到一定程度后和后一根直管首尾相焊接，再继续向前弯，待又弯到一定程度后，按工程所需角度割去前部已弯好的弧度，将其尾部角和另一根直管首尾相连，之后，再向前弯…如此循环，直至把全部所需的弯管弯完。采用这种工艺方法既保证弯管的质量又能提高弯管的利用率。但是难免出现皱折和凹陷须辅以人工修形。

小管径的无缝管弯制

***1早弯制的小管径无缝管是Φ76×4，主要用于钢样输送系统，曲率半径R=1.5米，

椭圆度要求lt;08mm。针对这种情况，该公司在PB16-30的基础上，自制简单的弯管设备，。弯管设备的动力来自千斤原，整个设备同管子的接触只有一个着力点和两个支撑点。

为避免皱折和凹陷，分别在这三个点安装模具:支撑靠模和顶模(着力模)

所示的支撑靠模，因为要弯制Φ76的管子，所以同管子接触靠模部分也是园弧形，尺寸为R38。两端各加工出一个圆R2的园弧，以避免弯制出的弯管内侧出现皱折和凹陷。

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