阳极氧化可显著改善铝合金的耐蚀性能,铝合金电器把手处理,提高铝合金的表面硬度和耐磨性,铝合金表面颜色处理,经过适当的着色处理后具有良好的装饰性能。铝及其合金阳极氧化膜着色技术可分为3 种:化学染色、电解着色及电解整体着色。化学染色是利用氧化膜层的多孔性与化学活性吸附各种色素而使氧化膜着色,根据着色机理和工艺可分为有机染料着色、无机染料着色、浆印色、套色染色和消色染色等。电解着色是将阳极氧化后的铝及其合金在含有金属盐的水溶液中进行交流电解,在氧化膜多孔层的底部沉积金属、金属氧化物或金属化合物,由于电沉积物对光的散射作用而呈现各种色彩。电解整体着色指铝及其合金在阳极氧化的同时被着色,其特点是氧化与着色一步完成,着色膜具有良好的耐光性、耐热性、耐蚀性及耐磨性。电解整体着色又分为自然发色、电解发色和电源发色法,其中电解发色占主导,自然发色次之,电源发色正在开发中。



以铝或铝合金制品为阳极,置于电解质溶液中进行通电处理,
?利用电解作用使
其表面形成氧化铝薄膜的过程
,?
称为铝及铝合金的阳极氧化处理。经过阳极氧化处理,铝表面能生成几个微米———几百个微米的氧化膜。比起铝合金的天然
氧化膜,铝合金,其耐蚀性、耐磨性和装饰性都有明显的改善和提高。
一、表面预处理
??无论采用何种方法加工的铝材及制品,表面上都会不同程度地存在着污垢和缺
陷,如灰尘、金属氧化物(天然的或高温下形成的氧
化铝薄膜)、残留油污、沥
青标志、人工搬运手印(主要成分是脂肪酸和含氮的化合物)、焊接熔剂以及腐
蚀盐类、金属毛刺、轻微的划擦伤等。因此在氧化处理之
?前,用化学和物理的
方法对制品表面进行必要的清洗,
使其纯净的金属基体,以利氧化着色顺利
进行,从而获得与基体结合牢固、色泽和厚度都满足要求且具有
?耐蚀、耐
磨、耐侯等良好性能的人工膜。
(一)脱脂
铝及铝合金表面脱脂有溶剂脱脂、
表面活性剂脱脂、
碱性溶液脱脂、酸性溶
液脱脂、电解脱脂、乳化脱脂。几种脱脂方法及主要工艺列于表
-1。在这些方法
中,以碱性溶液特别是热的脱脂***为有效。
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化学氧化法在一定温度下,通过化学反应在率零件表面生成一层薄的氧化膜,称为绿的化学氧化法。广义的化学氧化法包括重铬酸盐等氧化剂参与的化学氧化膜。这种方法不需要通过电流,工艺上的电化学氧化法要简单,成本低。所生成的氧化膜很薄,铝合金晾衣架颜色处理,一般膜的厚度约0.5~4um,膜层质软,耐磨性低,故不能单独使用。膜层有较好的物理吸附能力,是涂层的良好底层,经化学氧化后在涂装所得的防护层,课大大提高铝零件的防护能力。



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