全自动注塑机-力创机械-全自动注塑机周边自动化

　　哪些注塑机可以做节能改造？很多在使用注塑机的企业或多或少的都会涉及到节能相关，应该都会考虑到我们的设备是否可以做节能呢？节能效果怎么样的？

　　目前市面上的大部分用到电机和油泵等液压系列的都可以做节能改造。

　　不能做注塑机节能改造的有哪些呢？

　　1.电动注塑机

　　电动注塑机其动力系统采用了全电机驱动、以及PLC、变频和伺服控制技术，在实现高精密控制和大幅度节能的同时，避免了液压注塑机常有的噪声、发热和油液泄漏现象。但是电动注塑机的价格也是比较高的。 　　2.欧美国外的部分注塑机

欧美国外的一些注塑机因为工作原理设计有所不同，因此在伺服节能改造方面也有一定的局限性，因此这部分能否做节能改造需要根据实际状况去判定

　　3.近期生产自带伺服的注塑机

　　随着注塑机行业的发展，手动打不到全自动注塑机，很多注塑机在出厂时已经配套自带了伺服节能系统，因此这部分的节能空间也不是很大，***回报率比较小。 　　4.挤塑机、吹瓶机等

　　其实这类也是和塑料相关的设备，但是并不是传统意义上的注塑机，不具有液压油泵的节能特性，因此这类设备也没法做伺服节能改造。

全电式塑机

　　全电式注塑机能节省能量，因为其伺服电机仅按需使用电力来驱动机器运转。当机器不工作时，不会使用电力。通过电力驱动还能带来精密度和可靠的可重复性。

　　液压机依靠不断运行的泵来提供驱动机器运转所需的油压，但生产商开发出了所谓的"智能液压机"，使用伺服阀，变速电机和容积式泵。

　　全电式技术诞生于日本，全自动注塑机机械手，日本的环境***严格限制处置液压废液。整个行业开始设法提高能效来对抗高昂的能源成本。全电式塑机在日本市场上的使用率已超过75%。

　　行业观察家说，美国塑机市场上全电式注塑机约占一半。现在，大部分的小吨位塑机都是全电式。也有一些大吨位全电式塑机，但多数机械生产商供应混合机，利用液压来控制某些功能，其他则由电力控制。

　　米拉克龙公司在北美***进行了全电式塑机的推广工作，全自动注塑机，在1990年推出了全电式塑机，该机由发那科公司在日本代工生产。在此之前，大部分美国注塑企业对伺服驱动塑机知之甚少。米拉克龙在1994年的NPE展上推出了该公司在美国生产的全电式塑机。

　　2001年德国K展标志着全电式技术向前迈出了一大步，世界各地的模塑企业纷纷推出了全电式塑机。是的，之前，米拉克龙和日本机械生产商已经提供了全电塑机。但在2001年的K展上，更多的欧洲企业推出了自己的全电式塑机。2001年K展显示了全电式注塑机不只是昙花一现。

　　K 2001开启了之后延续多年的液压和全电式塑机之争。现在可能已经不太能听到这样的争论了，因为这两项技术被更紧密地结合在一起。

F螺杆头结构形式方面：挤塑螺杆头多为圆头或钝头，注塑螺杆头多为尖头，且头部有特殊结构，尖形螺杆头，主要用于加工高黏度，热稳定性差的物料，防止注塑时排料不干净而造成滞料分解。

止逆环螺杆头，对于中，低等黏度的物料，为防止在注塑时，熔体回流，造成生产能力下降，注塑压力损失和保压困难，全自动注塑机周边自动化，降低制品质量，通常使用带止逆环的螺杆头，

新型注塑螺杆

近年来，由于注塑机合模力的下降，普遍要求提高注塑机的加工能力，即在不改变合模力的情况下，提高螺杆的注塑量和塑化能力，为此，研制出了很多适应加工各种物料特殊形式的注塑螺杆，如波状型，销钉型，DIS型，屏障型的混炼螺杆，组合螺杆等，它们是在普通螺杆的均化段上增设一些混炼剪切元件，对物料提供较大的剪切力，而获得熔体温度均匀的低温熔体，可获得表面质量较高的制品，同时节省能耗。