【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种复合材料制件用螺旋拔出型脱模工装，属于复合材料制造技术领域。
【背景技术】
[0002]复合材料变截面类工型制件属于主承力结构件，主要用于飞机方向舵和机翼之中。为了不影响制件整体力学性能，在固化成型前通常使用金属挡板占位来留出复合材料制件的装配位置，如图1所示。由于金属挡板与复合材料的热膨胀系数不同，因此固化成型后存在内应力，导致整体固化后难以取出制件中的金属挡板。面对上述问题，本领域技术人员通常通过敲击等手段强行取出金属挡板，从而造成复合材料制件内部及外部质量问题，导致复合材料制件的报废率高。
【实用新型内容】
[0003]针对以上不足，本实用新型提供一种复合材料制件用螺旋拔出型脱模工装，解决复合材料制件在整体固化成型后难以取出插入型金属模具的问题，保证复合材料制件内部及外形质量。
[0004]本实用新型的技术方案:一种复合材料制件用螺旋拔出型脱模工装，包括用于牵引金属挡板的螺旋拔出组件、用于固定金属挡板当前位置的定位组件和用于固定复合材料制件的固定件组件三部分，上述三部分组件顺次分别固定在金属基板上，各组件之间的间距根据复合材料制件的尺寸而定。
[0005]所述螺旋拔出组件中，旋转手柄或内六方螺母与金属盒内的螺杆固定连接，所述螺杆相对于金属盒的位置固定，螺杆的末端与带有螺纹的拉伸组件连接，拉伸组件通过销孔及拔出销子与定位在定位组件上的金属挡板连接。螺旋拔出组件通过向外旋转来施加牵引力，起到拔出复合材料制件中金属挡板的作用。
[0006]本实用新型螺旋拔出组件中，含有螺纹的螺杆位置固定，带有螺杆的拉伸装置前后移动来提供拉伸动力，以此来节省工装整体的操作空间。螺杆旋转部件密封在金属盒内，以防外界物体缠带螺纹而损坏工装。在大型复合材料制件脱模时，可把旋转手柄改装成标准型号内六方螺母，以便于使用大型风枪提供旋转动力。
[0007]所述定位组件在金属基板上的位置相对于螺旋拔出组件、固定件组件可调。定位组件主要用来固定待脱除金属挡板的位置，防止因放置位置不当造成制件在脱模过程中产生分层缺陷。定位组件有一定的活动尺寸，用来协调螺旋拔出组件与固定组件制件的关系。
[0008]所述固定件组件由两组以上的螺旋固定夹具组成，具体数量视复合材料制件的尺寸而定。其中每组螺旋固定夹具中分别采用两个夹具相对放置，每个夹具以一侧夹具的位置为基准，另一侧夹具则用于紧固复合材料制件。
[0009]所述夹具的施压面包覆l_4mm的熟橡胶层，来保护复合材料制件表面质量和增加表面摩擦力。
[0010]所述金属基板的厚度为8-30_，适当的厚度以保持金属基板具有足够的抗弯曲强度。
[0011]在所述金属基板上还设有若干个定位螺栓和拉起挂钩，以便于固定和转移整套脱模工装。
[0012]本实用新型的有益效果:本实用新型采用螺杆旋转装置来提供稳定拉伸力，以及向夹在制件中金属挡板施加稳定的垂直拔出力，最终实现完美取出夹在复合材料制件中的金属挡板；本实用新型降低了金属挡板脱模的难度，避免了因脱模而导致工装变形报废，其工装寿命与以前相比提高了 5倍以上；本实用新型有效降低了复合材料制件在脱模过程中产生的分层缺陷，同时改善制件的表面质量，从而大大提高了产品的合格率和生产效率；在用于大型复合材料制件脱模时，可把旋转手柄改装成标准型号内六方螺母，以便于使用大型风枪提供旋转动力。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型待脱模复合材料制件与金属挡板的连接示意图。
[0014]图2为本实用新型实施例一中脱模工装的整体结构示意图。
[0015]图3为本实用新型实施例一中脱模工装的工作状态示意图。
【具体实施方式】
[0016]实施例一
[0017]如图2所示，以某机型的方向舵中类工型加强肋为例，其采用的螺旋拔出型脱模工装包括用于牵引金属挡板5的螺旋拔出组件1、用于固定金属挡板5当前位置的定位组件2和用于固定复合材料制件6的固定件组件3三部分，上述三部分组件顺次分别固定在金属基板4上，各组件之间的间距根据复合材料制件的尺寸而定。
[0018]所述螺旋拔出组件I中，旋转手柄7与金属盒8内的螺杆固定连接，所述螺杆相对于金属盒8的位置固定，螺杆的末端与带有螺纹的拉伸组件9连接，拉伸组件9通过销孔及拔出销子10与定位在定位组件2上金属挡板5连接。螺旋拔出组件起到拔出复合材料制件中金属挡板的作用，通过旋转手柄向外旋转来施加牵引力。
[0019]本实用新型螺旋拔出组件中，含有螺纹的螺杆位置固定，带有螺杆的拉伸装置前后移动来提供拉伸动力，以此来节省工装整体的操作空间。螺杆旋转部件密封在金属盒内，以防外界物体缠带螺纹而损坏工装。
[0020]所述定位组件2在金属基板4上的位置相对于螺旋拔出组件1、固定件组件3可调。定位组件主要用来固定待脱除金属挡板的位置，防止因放置位置不当造成制件在脱模过程中产生分层缺陷。定位组件有一定的活动尺寸，用来协调螺旋拔出组件与固定组件制件的关系。
[0021]所述固定件组件3由两组以上的螺旋固定夹具组成，具体数量视复合材料制件的尺寸而定。其中每组螺旋固定夹具中分别采用两个夹具相对放置，每个夹具以一侧夹具的位置为基准，另一侧夹具则用于紧固复合材料制件。
[0022]所述夹具的施压面包覆l_4mm的熟橡胶层，来保护复合材料制件表面质量和增加表面摩擦力。
[0023]所述金属基板4的厚度为8_30mm，适当的厚度以保持金属基板具有足够的抗弯曲强度。
[0024]在所述金属基板4上还设有若干个定位螺栓和拉起挂钩，以便于固定和转移整套脱模工装。
[0025]如图3所示，一种复合材料制件的脱模工艺，采用了上述的一种复合材料制件用螺旋拔出型脱模工装，具体步骤如下:
[0026](I)把脱模工装整体固定在操作平台上，以拔出销子10为参考，调整固定组件3中的作为基准面一侧夹具，使其处于同一基准线上；
[0027](2)把含有金属挡板5的复合材料制件6放入脱模工装中，金属挡板5的
年产玻璃钢环保设备40万套及1万吨玻璃钢缠绕管道项目拟审批公
示年产玻璃钢环保设备40万套及1万吨玻璃钢缠绕管道项目
经审议，2018年11月22日，我局拟批准《年产玻璃钢环保设备40万套及1万吨玻璃钢缠绕管道项目环境影响报告表》，现就项目环评相关情况予以公示5个工作日。如有意见，请在公示期内向我局来信来电进行反映。
听证告知：依据《中华人民共和国行政许可法》，自公示之日起五个工作日内申请人、利害关系人可对以下拟作出的建设项目环境影响评价文件批复决定提出听证申请。项目名称年产玻璃钢环保设备40万套及1万吨玻璃钢缠绕管道项目建设地点湖南岳阳市城陵矶新港区长湖路智能装备产业园建设单位湖南天麒环保科技有限公司环境影响评价机构湖南博咨环境技术咨询服务有限公司项目概况湖南天麒环保科技有限公司拟在岳阳市临港新区华琨智能装备产业园区的标准化厂房进行玻璃钢制品项目生产。 厂房总面积12000m2，包括切割打磨区、缠绕加工区、片材加工区、片材尾材料仓库、成品仓库、配件仓库、危废存储间等。建设规模为：年产玻璃钢缠绕管道1万吨、玻璃钢缠绕储罐15万套、片状膜塑料25万套生产线及配套设施。主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施二、项目建设及营运过程中，须全面落实环境影响报告表提出的各项环保措施，并着重做好以下环保工作：
1、加强大气污染防治。 有机废气采用集气罩负压收集，经UV光解废气净化器 活性炭吸附处理满足天津市地方标准《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/524-2014)中排放浓度限值要求，切割等工艺过程中产生的粉尘收集经布袋除尘器处理达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2排放限值要求后与有机废气一起通过15m排气筒高空排放；食堂油烟经高效油烟净化器处理达到《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）中表2标准后排放。
2、加强废水污染防治。管网未接通前，生活污水经隔油 划分出预处理后排入一体化设备进行处理，达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的一级标准后外排；管网接通后，生活污水经隔油 化粪池处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准及城陵矶临港产业新区污水处理厂进水标准后排入污水处理厂处理达标外排。
3、固体废物管理工作。按“无害化、减量化、资源化”原则，做好固体废物的分类收集和综合利用，完善固体废物产生、贮存、处置管理台账。生产过程中产生的边角料、废次品、大颗粒粉尘收集后集中处理；生活垃圾等统一收集后由当地环卫部门定期清运；废活性炭、废润滑油、UV光解中废催化剂和紫外线灯管均属于危险废物，应按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2001）及修改单中标准（环保部〔2013〕36号），要求设置密闭危废暂存间，玻璃钢生产线树脂泵，并进行防渗处理，设置标识牌，由专人负责管理，委托有资质的危废处置单位进行处置并严格按照《危险废物转移联单管理办法》做好转运记录，禁止私自出售给任何无资质的单位或个人。
5、噪声污染防治工作。合理布局，对产生高噪声的设备必须采取隔声、减振、消音措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准。
6、加强运营期风险防范。落实各项风险防范措施，防治风险事故的发生，加强生产系统和环保设备维护和管理；严格按照《突发环境事件应急管理办法》建立环境风险事故应急预案，储备风险救助物资并组织演练，杜绝环境风险事故发生。
[0001]本实用新型涉及一种玻璃钢加热固化成型装置，具体说是一种快速加热、安全防护效果的玻璃钢加热固化成型装置。
【背景技术】
[0002]在玻璃钢的生产过程中，挤压成型的玻璃钢是一个连续的整体，在成型的过程中需要在挤压定形的同时进行加热融合，上饶玻璃钢生产线，使得卷式玻璃纱布和玻璃限位丝线能够完全的融合成一个整体，在融合的过程中需要确保加热的持续性以及加热的均匀，才能够保证玻璃钢最终成材有一个较好的质量。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种玻璃钢加热固化成型装置。
[0004]为了达到上述的目的，本实用新型采用的方法是:一种玻璃钢加热固化成型装置，包括隔离筑台、支撑底座、螺纹立柱、下支撑板、成型模具、定形挤压通道、上支撑板、加热板槽、隔离封盖、电加热装置、连通管、输电线、密封缩颈、供电装置、连接压板、连接螺栓、凸台、穿孔、限位螺母；所述的支撑底座的侧端面固定连接在隔离筑台的内腔前后端面上，高度一致水平放置，所述的螺纹立柱的下端固定连接在支撑底座的上端面，左右对称，所述的下支撑板的上端面和成型模具的下端面固定连接，前后对称，所述的定形挤压通道位于成型模具的左右端面中间位置，所述的上支撑板的下端面和成型模具的上端面固定连接，前后对称，所述的加热板槽位于下支撑板的下端面以及上支撑板的上端面，所述的隔离封盖通过螺钉固定连接在加热板槽的上端面，所述的电加热装置固定在加热板槽内，被加热管和成型模具的上下面接触，所述的连通管固定连接在隔离封盖的外侧端面上，和另一端面连通，玻璃钢生产线价格，所述的输电线穿过连通管和电加热装置连接，所述的密封缩颈套在输电线上，和连通管的上端面固定连接，所述的供电装置安置在隔离筑台的内腔底面上，和输电线连接，所述的连接压板通过两侧对称的连接螺栓固定连接在下支撑板以及上支撑板的前后端面，左右对称上下对正，所述的凸台的一端端面固定连接在连接压板的侧端面中间位置，所述的穿孔位于凸台的上下端面中间位置，和螺纹立柱配合接触连接，所述的限位螺母位于凸台的上下侧，和螺纹立柱旋转连接。
[0005]作为优选，所述的螺纹立柱的外圈螺纹采用梯形螺纹连接。
[0006]作为优选，所述的加热板槽的加热空间和成型模具的上下端面的投影面积正对。
[0007]有益效果
[0008]本实用新型装置的结构简单，通过上下内置的加热装置同步加热，玻璃钢生产线，和速热型的成型模具配合，能够快速、均匀的对挤压到定形通道内的玻璃纤维材质进行热融合，操作快捷有效。
【附图说明】
[0009]图1本实用新型装置结构示意图；
[0010]其中，1-隔离筑台、2-支撑底座、3-螺纹立柱、4-下支撑板、5-成型模具、6-定形挤压通道、7-上支撑板、8-加热板槽、9-隔离封盖、10-电加热装置、11-连通管、12-输电线、13-密封缩颈、14-供电装置、15-连接压板、16-连接螺栓、17-凸台、18-穿孔、19-限位螺母。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。
[0012]如图1所示，一种玻璃钢加热固化成型装置，包括隔离筑台1、支撑底座2、螺纹立柱3、下支撑板4、成型模具5、定形挤压通道6、上支撑板7、加热板槽8、隔离封盖9、电加热装置10、连通管11、输电线12、密封缩颈13、供电装置14、连接压板15、连接螺栓16、凸台17、穿孔18、限位螺母19。
[0013]支撑底座2的侧端面固定连接在隔离筑台I的内腔前后端面上，高度一致水平放置，螺纹立柱3的下端固定连接在支撑底座2的上端面，左右对称，为了增加螺纹立柱3的承重能力，将螺纹立柱3上的螺纹设为梯形螺纹连接。
[0014]
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