低氮增碳剂找哪家-贝森特材料科技-宿迁低氮增碳剂

石墨化增碳剂的检验标准有哪些

　　目前市场中主要用的增碳剂有石墨增碳剂、石墨化增碳剂、煅后石油焦增碳剂、煤质增碳剂、石墨电极增碳剂等，根据成本来讲，当然是材质越高的石墨增碳剂价格越贵，质量也就越好，但是现在使用厂家都会基于性价比去选择优质的铸造增碳剂。

　　优质增碳剂的标准是什么呢？增碳效果明显，吸收率高达90%以上，吸收速度快；具有促进铸铁孕育形核的效果；改善石墨形态，增加石墨数量，细化石墨，提高产品机械性能，改善加工性能等等，一般符合以上的增碳剂就可以称为优质增碳剂。

　　目前一般优质的铸造增碳剂指的是石墨化增碳剂，因此这就需要厂家来进一步的研究分析各种铸造增碳剂的特性，进一步提高铸造增碳剂的使用性能，低氮增碳剂多少钱，用低成本的生产工艺来生产出更为优质更能符合大众厂家需求的优质铸造增碳剂产品。

　　铸造增碳剂主要应用于铸造行业，铸造增碳剂决定铸造行业产品的好坏。但是市场上出现了很多增碳剂，用肉眼是无法识别的，因此很多铸造行业的厂家在选择时比较迷茫，那么怎样才能选择优质的铸造增碳剂呢?需要经过***的检验，才能得出。

　　1、大幅降低生铁用量，铸件成本大大降低。

　　2、高温焙烧，石墨化，固定碳含量高。

　　3、质量指标稳定，***杂质含量低。

　　4、吸收率高（85-95%），无残留，更环保。

　　5、不返渣，工况易控制。

　　6、石墨晶核多，石墨化良好，低氮增碳剂价格，减少铁液收缩倾向，改善铸件的力学性能。

　　7、规格系列全，可据客户要求调整产品粒度。

　　8、添加方法简单，易操作，负责技术指导试用。

　　9、国外g端铸件生产普遍应用。

　　10、性价比高，比外资同样产品价格低30-35%。

石油焦增碳剂的特性

石油焦增碳剂成分一般为C:96-99%；S0.3-0.7%。主要用于炼钢，灰铸铁，刹车片，包芯线等等。

　　废钢熔毕，扦入电极棒，适当提高炉内温度，提高增炭效率。但是，炉温过高，增加电耗，对炉衬也不利。

　　预估含炭量够高后，扒出焦炭块和电极棒，取样分析含炭量。

　　根据分析结果，计算生铁加入量和回炉球墨铸铁使用量。

　　根据含硅量估算，决定是否可用回炉料补足铁液总量。

　　回炉料熔毕，取样分析Si、Mn等合金元素的含量。

　　适当提高铁液温度，按照分析结果补足合金元素，达到出炉温后出炉前加入硅铁。

　　硅铁熔至熔融状态，立即出炉。

　　球化、孕育、浇注照常规进行。

分析增碳剂使用过程中的两大注意事项

　增碳剂很简单就是钢铁冶炼过程中还原增碳的优质新材料。在一定饱和度下，增碳剂加入量越多，溶解扩散所需时间就越长，相应损耗量就越大，吸收率就会降低。后期精炼亏碳添加，增碳不会回硫，根据碳量酌情添加，一般用量为3Kg/T钢，粒度按用户生产需要确定。它在使用过程中有两方面需要注意，低氮增碳剂找哪家，分别是添加增碳剂的时间和加入方法。下面是详细的介绍：

　　1、添加增碳剂的时间

　　首先在时间上，铸造增碳剂的加入时间如果过早的话，特别容易使其附着在炉底，宿迁低氮增碳剂，而且附着炉壁的增碳剂又不容易被熔入铁液中。相反，加入时间如果太迟，那么就失去了增碳的时机，造成熔炼、升温时间的迟缓。这样不仅延迟了化学成分分析和调整的时间，也有可能带来由于过度升温而造成的危害。

　　2、加入方法

　　在加入方法上，不要将铸造增碳剂一次加入，要分几次进行加，放一包左右的铁水到包里，然后再回冲炉里增碳剂1-2次，然后打渣，加合金。一次加入塑碳剂量过多可能会导致以下问题：

　　1、增碳剂观察难吸收。

　　2、增碳剂灰分过多，颗粒分布不均匀。

　　3、增碳剂中带入的含氮量过多，导致成品含氮量过多。