在模具设计中，一般有以下几种形式：
1) 热流道
比较浪费物料，设计简单，成本低，多用于大制品。
2) 有针阀的冷流道
可实现自动化，周期短。
3) 无针阀的冷流道
LSR 流动/硫化的分析
1）液体硅橡胶的硫化化学反应，需要一定的反应时间。
2）理想流动，在直径 2mm，170cm，流动距离超过 100cm。
3）厚度 1/1000mm
4）模温过高会导致硫化，从而引起流动受阻。
5）层流可避免气泡
6）高速***会导致湍流
7）物料的黏度会改变流动的模式
8）湍流导致白点。
因此模具的设计要注意以下几个方面：
1）为了避免湍流和喷射，使用小注胶口。
2）使用针状或翼状注胶口。
3）用 T 型导向栓代替柱形导向栓，脱模时采用射出枪，加隔热层/板。
4）不要使用含阻聚剂的防锈剂/油。
1.每年定期更换循环油可长保设备寿命。
2.定期紧固螺丝、螺母，可确保机械运动更顺畅。
3.定期清洗循环油过滤网，可确保油泵正常运行。
4.定期紧固接钱端子，福建液态硅胶注塑机，可确保电讯号平稳。
5.常保机器清洁，河南液态硅胶注塑机，可及早发现异常情况，长保设备寿命。
6.各油缸芯轴经常擦拭，可减少芯轴遭***刮伤。
7.定期清洗冷却器，可确保冷却水有效运作。
8.定期***温控系统，可确保生产顺畅。
9.定期***螺杆遇异常予以更换，可确保***稳定。
10.定期检查安全装置，可确保人身安全。
11.定期***电磁阀，可确保油路系统正常工作。
12.定期***各限位装置，可确保运作正确无误。
JC-850-2S
1、人性化设计滑板（一上二下模）可真正实现单双滑板***工作，任意下模有异常（粘模等故障需小修理时）可单独滑出直接机台上处理，切换滑模方式即可另一单滑继续生产，省时省力保证gao效生产；
2、多段式精密模具电热温控；
3、LSR专用油压水冷式封闭射咀；
4、单双滑板设计（一上二下模），取放件更方便，更可利用LSR热固成型时的停顿时间，河北液态硅胶注塑机，让操作员做另一模取/放及清理模具工作，液态硅胶注塑机，大大提升生产效率；
5、特殊供料系统设计，加料计量更精准；
6、选配可调式抽真空装置，防止产品气泡。
捷晨硅橡胶机械有限公司
JC-850-2S-LSR 技术参数表
***装置
螺杆直径mmΦ28/Φ32
理论***量cm386.1/112.5
射出速率cm3/sec71.75/93.75
射出速度mm/s174/149
至大射出压力Mpa（kgf/cm2）212(2170)
螺杆转速r.p.m0～240
射嘴突出模板尺寸mm≥45
合模装置合模力KN（tf）833(85)
合模行程mm250
至小模厚mm250(370)
至大开距mm500(620)
柱间距mm520*410
至大模具尺寸mm500*475
成品顶出距离mm100
顶出力KN（tf）26.5(2.7)
其它系统压力Mpa（kgf/cm2）13.7(140)
油箱容量L335
电机功率KW(HP)11(15)
机械尺寸L*Wmm ·3000*1000Hmm2913(3503)
机械重量tf4.5
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