Andon系统(也称“安灯”、“暗灯”,E-SOP指导系统,原为日语的音译,日语的意思为“灯光”、“灯笼”),***早起源于日本丰田汽车公司,用来实现“立即暂停制度”,以即时解决质量问题(而不是下线返修),达到持续高品质地生产汽车。 Andon系统是一个可视化的管理工具,让人们一眼就能够看出工作的运转状况,并且在任何有异常状况时发出信号。该系统可以用来指示生产状态(例如,哪一台机器在运转),异常情况(例如,机器停机,出现质量问题,工装故障,操作员的延误,以及材料短缺等),以及需要采取的措施,如换模等。此外,Andon同样也可以通过计划与实际产量的比值来反映生产状态。
精i确安灯系统的高i级自动排产
制造业所包含的流程和离散两大类型行业中,流程行业的安灯系统应用是因为其基础自动化水平高,决定了可视化水平的能力更强,安灯系统更加的重解决计划的问题。这个时候的计划问题是加何利用有限的设备生产更多的产品。分析安灯系統实施朱败的是由于信息孤岛和信息不对称的问题没有得到解决:主要表现安灯系统应用模块***运行。安灯系统选型和实施过程中,应兰采取如 下-些措施保障安灯系统价值的实现,一些传统岗位在生产中的作用将逐渐弱化,甚至消失,智能制造实现了制造工艺仿i真优化、制造过程数字化控制, 企业“熟练工种”将减少,人格更多地从事产品设计。
信息传递过程信息传递的过程是这样的,通过人工揿动线边物料呼叫按钮、或者系统自行判断线边剩余物料到一定的数额,触发物料需求,通过有线网络传递给服务器,服务器端系统将信息进行归类整理,并自动分配给合适的物流配送人员,将信息通过无线网络传递到配送小车,并自动显示在配送员前面的屏幕上,配送员通过点击触摸屏上相关条目,响应呼唤并及时将物料送达对的位置,再次点击相关条目,关闭该条配送请求,完成一次完整的配送。
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