除雾器厂家|济南新星|除雾器

管束除雾器主要安装出现的问题及解决办法：

1、底板之间的安装***出现偏差，底板无法安装就位；

1.1底板拼装时出现部分底板模块无法安装下去

解决办法：按实际大小修改底板，除雾器，将无法安装位置使用PP板封闭；

1.2底板拼装时出现部分底板模块间的缝隙过大

解决办法：将底板均匀排布，尽可能减少较大缝隙的出现，将缝隙均匀分配到相邻的几个模块上；使用PP板封闭剩余的较大缝隙；

1.3底板间相邻模块出现重叠、挤压、翘起等问题

解决办法：使用磨光机切割重叠、挤压部分，使之相邻的底板间留下较小的缝隙即可满足要求；对于翘起部位与周边其他模块的边缘焊接在一起；

2、上封闭板的安装***出现偏差，顶板无法安装就位

2.1上密封板开孔***偏差，单元上部与上封闭板之间无法准确***装上封闭板

解决办法：除尘器单元与下封闭板非固定焊接安装，先***下封闭板上位置后安装上封闭板，保证在单元在下封闭板上的少量的可移动位置；确保上封闭板就位后，***焊接单元与下封闭板的位置，焊接固定上封闭板位置；焊接固定单元之间连接固定板使之连接为一整体；

2.2上密封板拼装时出现重叠、挤压

解决办法：按实际相交尺寸切割重叠、挤压部分，使相邻的上封闭板之间留下较小缝隙即可满足要求；

2.3上密封板拼装时出现相互之间缝隙过大

解决办法：使用较宽的密封条焊接密封；

2.4上密封板拼装时出现高度上的差异

解决办法：在较低的上密封板底部焊接多个小块垫起平整后焊接***；高度相差较大，除雾器原理，或无法衬垫时，使用密封条在垂直面焊接***；密封板形变边缘翘起时，按此办法进行处理；

2.5除尘器单元与上封闭板开孔大小不匹配无法安装

解决办法：使用角磨机在形变部位磨平到合适大小后安装就位；

3、除尘器单元的冲洗水连接软管长度

解决办法：按除尘器单元至就近的除尘器冲洗水主管接口之间的长度现场确定。

连接完成后将软管使用PP自束带捆扎在承重格栅上固定；

4、除尘器冲洗水主管管卡尺寸差异无法安装

解决办法：尺寸差异较小时现场使用热风焊枪将管卡加热变软后***安装；尺寸差异较大时，现场将管卡切割至合适尺寸，重新打坡口，焊接组装后使用；

5、除尘器冲洗支管上开孔的封闭

解决办法：使用PP堵头封堵后使用热风焊枪焊接固定封闭。

6、除尘器冲洗主管法兰的***安装

解决办法：将除法器冲洗水主管法兰与冲洗水主管螺纹连接后（不必拧紧），使用螺栓将冲洗水法兰与冲洗水管与套管法兰***固定好；使用柔性管钳（带式管钳）或皮带钳将冲洗水管拧紧，尽可能按设计要求将开孔位置设置在水平方向或垂直向上方向；拆除螺栓***，将冲洗水主管法兰与冲洗水主管使用PP焊丝焊接固化。

管束除雾器、脱硫专用、超低排放

管束除雾器是烟气脱硫系统中非常重要的核心装置，管式除雾器，除雾器除雾效率的高低和压降的大小直接影响到脱硫后烟气的“干净”程度和锅炉的运行效率。

除雾器通常被布置在吸收塔的上部，含硫烟气经过反应区时与石灰石浆液进行中和反应后形成雾滴，当含有雾滴的烟气流经除雾器通道时，在雾滴的撞击作用、惯性作用、转向离心力及其与叶片的摩擦作用、吸附作用使得雾滴被收集，除雾器多层叶片又增加了雾滴被收集的机会，从而大大提高了除雾效率。

***管式除雾器装置原理

吸收塔喷淋后的净烟气首先经过***管式除雾器，烟气中含有大量的雾滴，雾滴由浆液液滴、凝结液滴和尘颗粒组成，大量的细小液滴与颗粒在经过***管式除雾器的旋流板时，与旋流板叶片发生碰撞，烟气中的小颗粒雾滴经过碰撞聚集成为大颗粒，同时在旋流板叶片上形成液膜，烟气中的粉尘与液膜碰撞后收集下来，除雾器厂家，液膜厚度逐渐增加从叶片脱离向下流入吸收塔浆池，实现除尘除雾的作用。烟气经过旋流板后，运动方向由原来的垂直向上运动变成旋转上升运动，未被旋流板收集的雾滴在旋转运动过程中受离心力的作用向气旋筒表面运动，气旋筒表面同样是存在均匀的液膜，运动到液膜表面的雾滴及粉尘同样被收集，从而进一步达到了除尘除雾的作用。

一般经过三级旋流板除尘除雾后，可以使得烟气中的雾滴含量降至30mg/Nm3，粉尘浓度降至5mg/Nm3。