从化水性涂料-熙朝行建材-水性涂料可分为哪些

生活中，几乎每一样产品都要用到涂料。可是，传统溶剂型涂料的占比高达60%，易挥发、不利回收，危害大。近日，长木(宁波)新材料科技有限公司成功研发出高性能的水性树脂系列产品，并将之作为生产水性涂料的原料，让涂料更加绿色、环保。

“我们做的是生产涂料的原材料。”长木公司董事长于郭说，企业致力于研发安全、环保、无公害的涂料原料和配方，以减轻对环境造成的污染，保障人们的身体健康。长木公司成立以来一直致力于开发高性能的水性树脂，目前已经研发、生产出水性聚氨酯改性醇酸树脂、水性环氧树脂等水性树脂产品，以及水性流平剂、水性分散剂等水性助剂。

由于相关技术长期被国外垄断，我国目前的水性涂料性能差、成本高，除了在建筑、家居领域得到应用外，在其他领域特别是工业涂装领域一直没有出现替代产品。长木公司自主研发的新型产品成功解决了这一难题。“用公司研发的新型水性树脂制成的水性涂料，防腐性、耐水性好，成本低、价格实惠。”于郭说，该水性涂料价格不到传统涂料的80%，如果替代传统涂料大范围使用，可为我国每年至少节约800亿元开支。

根据***和中国涂料工业协会的统计数据，我国2015年涂料总产量达到1800万吨，市场交易额超过4000亿元。作为新型高科技产品，水性工业涂料市场前景广阔，预计到2020年***替代传统工业涂料。

在去年的第三届***新材料行业大赛上，长木公司的“气干性自交联水性树脂的研发与销售”项目荣获特等奖。当时有评委认为，高性能的水性树脂产品将颠覆传统的涂料市场。如果***的各类涂料被水性涂料替代，市场销售额有望突破8000亿元的规模。今年年初项目落地以来，长木公司有望发展成为国内***大的水性工业涂料原料生产商，并带动行业整体转型升级。

水性工业漆势如破竹，趋势已至！选快船，致富快！

我国水性工业漆在技术上已经成熟，因其节能、环保，不会对***及环境造成伤害和污染，是油性漆的替代产品。桥梁、钢构、船舶、机电、钢材都可以使用，轨道客车、国内轿车行业、铁路机车、货车、电动自行车厂家、集装箱、锁具五金配件、汽车配件，机电设备等领域正在倾向于水性涂料。水性工业漆质量甚至超过溶剂型产品，虽然水漆的价格略高于油漆，水性涂料包括油漆吗，但油漆喷涂、运输都需要***处置，水漆以清水为稀释剂，不用任何稀料。

水性漆品牌“快船”总经理陈涛表示：“水性涂料时代已经来了。”快船水性工业漆自投放市场以来深受各行业的欢迎。油性涂料一般要48小时实干，表干也要6个小时，可水性漆一般1小时就可以达到表干，24小时实干，大大缩减了涂装速度，而且油漆的味道很难再短期内挥发掉，水性漆一般通风处2~3天后基本上没有任何味道。据悉，快船采用***的工艺配方，各项技术指标均达到和超过***及行业要求。

快船水性工业漆产品特点：

(1)***、无味、无污染，对***健康没有任何危害，真正做到了绿色环保。

(2)不***不***，便于运输。

(3)用自来水稀释，施工工具、设备、容器也用自来水清洗，大大降低了涂装成本。

(4)干燥时间快，提高了工作效率，降低了劳动成本。

欧美等地，水性涂料占装饰涂料的98%以上;75%以上的汽车OEM涂料是水性涂料;一般工业涂料水性化率超过60%。按照此数据保守估算，欧美等地水性涂料占整个涂料行业的比例超过75%，水性工业涂料占比在65%-70%间。相关机构预测，随着水性涂料应用范围的扩增，预测五年内我国水性涂料占比可达20%。未来五年我国水性涂料产量将以23%的平均增速增长，预测2018年我国水性涂料产量约为284万吨，到2023年达到700万吨。

美国1978年就反对使用油漆，2004年起限制中国油漆家具进入美国市场。欧盟2004年就下令90%装修须用水漆，欧盟自2004年1月1日起，从化水性涂料，已经***禁止在欧盟***内生产、销售溶剂型漆，改用水性漆。在2017年12月举行的中国涂料工业协会水性工业涂料涂装分会成立大会暨水性工业涂料涂装绿色发展高峰论坛上，中国涂料工业协会会长孙莲英告诉大家，“涂料行业‘十三五’规划，明确制定了汽车、船舶、钢结构、集装箱、工程机械、彩钢等工业领域涂料涂装的VOC减排规划，需要我们大力推进低VOC涂料涂装，其中，水性工业涂料涂装的开发应用是***之一。这为实现到2018年底，《***行业挥发性有机物削减行动计划》中规定的低VOC绿色涂料比例达到60%以上的目标提供了保障。”

“油改水”政策进入实施期 水性涂料发展前景看好

今年，是环保产业发展的关键之年，人们的环保意识得到普遍性地提高。对于涂装行业而言，在各地“油改水”政策不断进入实施期的背景下，传统溶剂型涂料进入产能淘汰期，发展现代水漆产能是未来行业发展的大势所趋，我国水性涂料市场前景看好。

各地 “油改水”政策进入实施期

水性涂料使用水作为溶剂，在喷涂和干燥过程中挥发的是水，其环保之处在于减少了施工过程中VOCs的排放。据统计，水性涂料VOCs的排放量较溶剂型涂料可降低六到七成。近两年，各地也因此纷纷发布油改水政策，今年是各地油改水政策落地的关键之年。

2015年6月，水性涂料可分为哪些，北京发布了家具污染物排放标准，标准中指出，自2017年1月1日起，北京的家具制造行业将***禁止使用油性涂料即油漆喷涂，将北京地区的油性涂料全部更换为水性涂料。

2016年10月10日，“深圳标准”之一的深圳经济特区技术规范《家具成品及原辅材料中***物质限量》通过深圳市审查批准实施，规定中指出自2017年5月1日起，深圳地区将***禁止溶剂型涂料和溶剂型胶粘剂的使用。

今年3月份，西安发布了《2017年“铁腕治霾路保卫蓝天”“1 1 9”组合方案》，方案中明确规定自4月份起，禁止含高挥发性******的稀释剂在市场上销售，同时，加强对涂装行业中挥发性有机物含量的管控力度。

突破核心技术是水涂料市场发展关键

在各地加紧推出“油改水”政策的背景下，我国涂装行业洗牌加速。但是我国水性涂料市场发展也面临一定的阻力，首先，虽然我国是涂料生产大国，但是水性涂料的核心技术尚未取得突破，一直由国外的企业所主导，因此成熟技术的缺乏是目前制约我国水性涂料市场发展的关键因素，入局企业应不断提高自身的研发能力。

其次，水性涂料的工艺要求较高，水性涂料研发工作总结，对于生产厂商的设备和存储条件都有较高的要求，对于传统的溶剂型涂料企业来说，工艺更改难度较大，资金跟不上都是企业转型发展中面临的实际问题。

水性涂料市场前景看好

据前瞻产业研究院数据显示，2016年我国水性涂料需求量约为189万吨，占涂料行业比重不足10%，随着水性涂料在钢结构、家具、集装箱等领域的加快推进，预计到2022年，我国水性涂料市场需求将达到634万吨，复合增速超过20%。