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液下泵密封箱内积存大量液体残留物

液下泵密封空气的使用改造2台液下泵投入运行后，从根本上解决了包装效率低的实际问题，安全生产奠定了基础。

运行半年后，在对该设备正常的维护***过程中，发现液下泵密封箱内积存大量液体残留物，而且动、静密封均有不同程度的腐蚀现象，甩液盘存在严重腐蚀，泵轴有轻微腐蚀，液下泵分类，因怀疑设备选用材质存在问题，于是联系供货厂家来人到厂分析处理。

经现场分析确认，液下泵采用的密封空气存在质量问题，空气含水超标，液下泵厂家，且含有杂质。于是根据厂家要求对密封空气系统进行改造，重新从车间引入一根专用空气管线作为液下泵的密封气。

经过试用，效果非常明显，再也没有出现过腐蚀密封箱和泵轴的情况。所以液0氯液下泵的使用，密封空气的质量相当重要。液下泵的维护***和安全操作：液0氯中间槽液位不准超过中间槽容积的80 ，不得低于中间槽容积的20 ，保持液位在高于液下泵叶轮液位下使泵运行，防止因液位过低使泵产生气蚀或空转，造成泵叶轮或密封损坏。

绝0对禁止中间槽内液体打空。泵启动前必须放空紧急密封氮气并进行盘车，若盘车不动，***能启动泵，否则会造成泵电机或密封损坏。密封空气压力应控制稳定，并在规定值以内。禁止先开阀门再开泵和先停泵后关阀门。

液下泵的运行状况和空气密封气的压力稳定情况，通过调整无热再生空气干燥装置气水分离器底部阀门使气压控制在稳定值以内；同时每班定期开启阀门，排放分离器可能存在的积水。液下泵操作和巡检人员要和密封空气输送单位做好协调工作，保证液下泵空气供应稳定。若遇供气单位停空气，则立即按停泵程序进行液下泵停泵操作，待泵完全停止后再开启氮气进行紧急密封。以防止杂质进入中间槽而影响泵的运转。具体做法为：开启旁通阀门，关闭过滤器进出口两端的阀门，造纸制药化工泵，开启过滤器上部的抽空管阀门，待确认过滤器内无大量氯0气积存后卸开过滤器两端法兰，把过滤器芯拿出来清理，并进行干燥。

渣浆泵轴承组件装配注意事项

1．轴装配

（1）装配前应预先在安装面上涂层润滑油，避免与配合面发生咬住现象，冶金专用化工泵，潜水渣浆泵厂家，保护轴孔不受损伤。

（2）轴承安装采用热装法，将轴承放入盛有机油的加热箱内，随油加热至80－100℃其配合面应全部浸入油箱内应放置温度计，严格控制调温不超过100℃。热装后应自然冷却，化工泵，不能骤冷以免造成零件损坏或变形。

2．轴承装配

（1）必须使用经检验合格的轴承，并对轴承部分进行维护。

（2）检查轴承内径、外径、宽度、滚道两端面的平行度及表面的粗糙度以及有无锈蚀、斑点等缺陷，化工泵价格，转动是否灵活。

（3）对于角接触轴承、双列调心轴承要分别检验轴承游隙，潜水渣浆泵，找出滚道中心，并根据内圈相对外圈的高低决定是否加垫及加垫厚度，加垫厚度按保证轴承标准游隙确定。

（4）装配可拆卸轴承时，必须按照内外圈对位标记安装，潜水渣浆泵型号，不能装乱。

（5）对于可调头装配的轴承，在装配时应将有编号的一端向外，以便识别。

渣浆泵叶片宽度：

渣浆泵输送的浆体多为含有不同粒径组成的固含物，为减少固体颗粒对渣浆泵叶轮出口的磨损，渣浆泵，在设计中应使叶轮出口宽度稍微大于叶轮进口处宽度。这样可以加大过流截面积，使渣浆泵叶轮流道内的相对速度减小，从而减轻叶轮的磨损。从一个方面考虑，当输送含较大颗粒的浆体时，渣浆泵厂家，需在设计取值基础上尽可能加大叶片宽度。在实际应用中，可根据具体情况选取相应的公式计算取值。