阔海环保热力公司锅炉除尘器
(1)改造后的粉尘排放量比改造前减少了86%。
锅炉除尘器改造后的投运效果：锅炉除尘器改造前除尘器出口粉尘排放值在300mg/Nm3左右，而改造后除尘器出口粉尘排放值在40mg/Nm3左右，此次改造工程，使2号炉粉尘排放量减少了86%，每年可减少粉尘排放量2700吨。
(2)转动极板电除尘新技术的应用，使除尘系统比传统电除尘技术节能33%，节能效果达到国内***水平。
锅炉除尘器改造仅把原来的第4电场改造成为转动极板电场，就实现了出口粉尘小于50mg/Nm3的预定目标，如果用传统电除尘技术改造，那么需要在原来除尘器的基础上增加两个电场。在同等性能下，转动极板电除尘器系统比传统电除尘技术节能33%，每年可节约用电438万kWh。
(3)转动极板电除尘器改造增加了后续脱硫设备的可靠性，减少运行阻力。
在转动极板电除尘器投运的一个月以来，由于除尘器效率的提高，进入脱硫系统的粉尘量减少，没有发生过改造前常发生的脱硫烟气换热器堵塞的现象，由于消除了堵塞现象，使脱硫系统运行阻力平均减少220Pa，累计每年可节省电耗110万kWh。
阔海环保热力公司锅炉除尘器的工作原理：
1、过滤原理：含尘气体由进风口进入，经过灰斗时，气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来，直接落入灰斗底部。含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区，气体穿过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体后，再由风口排出。
3、粉尘收集：经过滤和清灰工作被截留下来的粉尘均落入灰斗，再由灰斗集中排出。
2、清灰原理：随着过滤时间的延长，滤袋上的粉尘层不断积厚，除尘设备的阻力不断上升，当设备阻力上升到设定值时，清灰装置开始进行清灰。首先，一个分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以极短促的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤袋，使滤袋膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又***过滤状态。
阔海环保热力公司锅炉除尘器的特点：
1、适应高浓度除尘，如粉磨系统气体含尘浓度高达1000G/NM3，气箱脉冲袋式除尘器可直接进行处理，无需设置如旋风除尘器等一级除尘设备。
2、采用离线清灰技术进行分室反吹脉冲清灰，既避免了在线式清灰产生的***二次飞扬“再吸附”现场，又不影响设备运行工况的正常连续运行，提高了清灰效果，延长滤袋使用寿命。
3、采用“滤袋自锁密封装置”技术，提高了花板下滤袋间的密封性，提高了除尘效率。
4、设备采用气箱式结构，降低了设备的局部阻损，并免除了安装滤袋不方便等问题。
5、采用双膜片结构电磁脉冲阀，具有灵敏，效率高，寿命长等优点。
