星捷(图)-射芯机研制-射芯机

铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，射芯机，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构 一样的零件了。铸造模具是通过液压缸驱动压射头将金属液高速压入模具型腔中，由于是用油压，压力较高，故俗称铸造模具工艺。

铸造模具的分类方法有很多种，常使用的有以下几种：

一、按铸造模具结构形式分类，如单工序模，复式冲模等。

二、按使用对象分类，如汽车覆盖件铸造模具、电机铸造模具等。

三、按加工材料性质分类，如金属制品用铸造模具，非金属制用铸造模具等。

四、按铸造模具制造材料分类，如硬质合金铸造模具等。

五、按工艺性质分类，射芯机技术，如拉深模、粉末冶金模。

在加工方面，数控机床的广泛使用不仅保证了铸铝模具零件的加工精度和质量，而且以高切削速度、高进给速度和高加工质量为主要特征的加工技术，比传统的切削加工效率提高几倍甚至十几倍。因此，出产滚塑用铸铝模就必需采用精密锻造方法，同时引入快速制模技术，缩短模具的制造周期。

震压式造型机是一种依靠震击紧实和低压压实砂型的造型机械，生产的砂型质量稳定并有较高的精度和刚度，尤其是采用气动微震式震击机构的震压造型机的型面利用率在75%～ 80%左右，生产的砂型硬度(B型硬度计)可达75～ 85，具有较高的造型速度和较低的劳动强度。因此，射芯机研制，震压式造型机虽然存在着效率低、噪音大、操作工人劳动强度高、不能满足现代化生产发展的缺点，但该机经济效益高、***少、上马快，而且结构简单、操作维修方便、灵活性大、适应性广，能满足绝大多数造型工艺的要求及各种批量的生产，在我国的中、小型铸造车间得到了广泛的应用。

　　1、震压式造型机起模机构的主要方式及结构：

　　震压式造型机的起模机构是由起模缸带动顶杆(顶框)或边辊道来实现起模动作的，按起模方式不同可分为顶箱起模和回程起模两种，两者具有自身的特点，可适应不同场合、不同类型造型机的起模要求。

　　1.1、顶箱起模方式：

　　顶箱起模是模板固定在造型机工作台面上，具有缓冲同步机构的顶升装置(顶杆或顶框)举升砂箱起模。采用顶箱起模方式起模前压头转出，只要起模机构具有足够的起模行程并保证两侧顶杆的同步性，再根据需要针对某些形状复杂或拔模斜度较小的砂型设置漏模板，采用顶箱漏模起模，即可满足所有砂型的起模要求。顶箱起模方式结构简单，生产率较高、使用范围广，可适用于各种场合。

射芯机芯盒型腔怎么排气？

射芯机芯盒型腔的排气是一个不能忽视的问题，那么到底射芯机怎么进行排气的呢?覆膜砂射芯机厂家为大家介绍：

1.在分型面上开设排气槽 在分型面上开排气槽具有制造简单、清理方便的优点，还可以控制气体与芯砂流动的方向，防止壳芯缺肉。但是，这种排气方法，只能排除聚积在分型面周围的一部分气体。

2排气塞 凹入较深的孔和大面积的型腔上平面，常采用排气塞排气。但缺点是:气孔容易堵死，射芯机数据，吹芯时要经常清理。

3.利用射芯机顶杆和活动型芯排气 顶杆与活动型芯和芯盒的配合有 的配合间隙，利用这个间隙排气，气槽不会被壳芯砂堵死，效果好为了充分利用这个条件排气，在有条件的情况下，应尽量把顶杆的位置放置需要排气的部分。当排气量较大，顶杆的间隙满足不了排气要求是，可在顶杆的配合部分铣平面排气槽。