全自动注塑机-pe全自动注塑机-力创机械(优质商家)

目前，发达国家的注塑机主要以精密注塑机、大型注塑机等高技术含量、高附加值的机型为主。但我国塑机产品在性价比方面具有优势，还有价廉物美是我国一贯的优势，因此中国塑机产品会更受欢迎。

经过50多年的发展，我国塑料机械行业走过了从无到有、从小到大、从默默无闻到举世瞩目的历程。注塑机是我国塑料机械行业的第yi大类产品，注塑机的发展一直受到世界塑料机械行业的赞叹。目前，我国注塑机的发展呈现出七大亮点：

（1）注塑机产值在我国塑机行业中位居第yi，塑料机械的三大类产品依次是注塑机、挤出机和吹塑机，它们占塑料机械总产值的80%以上，其中注塑机又占以上三大类品种总产值的50%以上；

（2）注塑机的年产量位居世界第yi，其中，我国宁波地区的注塑机年产量约为世界年产量的1/3，是世界上zui大的注塑机生产基地；

（3）注塑机的年总产值位居世界第三，位居第yi的是欧洲，位居第二的是日本；

（4）注塑机成为我国塑料机械出口的第yi品种是塑料机械出口的主力军；

（5）注塑机产业的发展速度位居行业首位，进入新世纪以来，我国塑机行业年平均增长率达到20%以上，而注塑机的发展速度在行业内一直遥遥领xian；

（6）注塑机的技术水平与发达国家的差距最xiao，由于加快了科技创新步伐，进一步增强了自主创新的能力，pe全自动注塑机，与发达国家相比，我国注塑机的大部分产品己达到了80年代中末期水平，少量产品接近90年代水平，某些产品已经处于国际领xian地位；

（7）注塑机产业实现了中国名牌产品“零”的突破，在我国塑料机械行业捧回的4块“中国名牌产品”奖牌中，注塑机产品获得了3块奖牌。

流痕是注塑制品常见的外观缺陷的一种，主要存在于制品的进胶口附近，全自动注塑机周边自动化，呈波浪状向模具纵深扩散。流痕是一种生产中难以消除的外观缺陷，因此了解其形成原因以及影响其产生的过程参数，在生产调试中可以有针对性地、更快地消除该缺陷，有利于提高生产效率。

　　原因分析

　　（1）熔料流动不良导致塑件表面产生以浇口为中心的年轮状波流痕。当流动性能较差的低温高粘度熔料在注料口及流道中以半固化波动状态注入型腔后，熔料沿模腔表面流动并被不断注入的后续熔料挤压形成回流及滞流，从而在塑件表面产生以浇口为中心的年轮状波流痕。

　　针对这一故障产生的原因，可分别采取提高模具及喷嘴温度，提高注射速率和充模速度。增加注射压力及保压和增加时间。也可在浇口处设置加热器增加浇口部位的局部温度。还可适当扩大浇口和流道截面积。

　　而浇口及流道截面最hao采用圆形，这种截面能够获得最jia充模。但是，如果在塑件的薄弱区域设置浇口，应采用正方形截面。此外，注料口底部及分流道端部应设置较大的冷料穴，料温对熔料的流动性能影响较大，越要注意冷料穴尺寸的大小，冷料穴的位置必须设置在熔料沿注料口流动方向的端部。

　2、精密注射机在控制方面的特点：

　　①对注塑成型参数的重复精度(再现性)要求高，宜采用多级注射反馈控制。

　　1、多级位置控制;

　　2、多级速度控制;

　　3、多级保压控制;

　　4、多级背压控制;

　　5、多级螺杆转速控制。

　　位移传感器的精度至少要求达到0.1mm，全自动注塑机机械手，这样可以严格控制计量行程，注射行程以及余料垫的厚度(射出监控点)。保证每次注射量准确，提高制品成型精度。

　　②料筒及喷嘴温度控制要精que

　　温控系统升温加热时超调量要小，温度的波动要小。精密注塑采用PID比例、积分、微分温度控制，使温度精que1℃之间，超精密注塑机的温度控制精度达±0.1℃，温度偏差可稳定控制在±0.2℃之间。

　　③注塑机液压油的温度需要控制

　　注塑机油温的变化导致注射压力的波动，必须对液压油采用冷却装置，全自动注塑机，把油温稳定在50～55℃为宜。

　　④对模具温度要求控制

　　模具温度对制件的后期热收缩有相当大的影响，也会影响制件的表观质量和结晶度，还会影响制件的力学性能。若冷却时间相同，模具型腔温度低的制品的厚度，要比温度高的制品的厚度尺寸大。