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机筒

1、机筒加料口端面形状

有于注塑机多数采用重力加料，加料口的端面必须保证重力加料时的输送能力，为了加大输送能力，加料口应尽量增加螺杆的吸料面积和螺杆与机筒的接触面积，加料口端面形状有对称型的和偏置型的，对称型加料口，加料口偏小，制造容易，输送能力低；非对称型加料口，适合于高速喂料，输送能力高，鞋子圆盘注塑机，但制造较困难。

2、机筒的壁厚

机筒壁厚在保证注塑压力下有足够的强度，还要具有一定的热惯性，以维持温度的稳定，一般机筒外径与内径之比为2∽2.5

3、机筒的加热与冷却

加热方式多采用电阻加热，为了满足加工工艺对温度的要求，需要对机筒的加热分段进行控制，温控精度一般不超过5℃，对热敏性物料不超过2℃为好。

2.按故障性质划分，可分为：

（1）、间断性故障。

注塑机在短期内丧失其某些功能，稍加修理调试就能***，不需要更换零部件。

（2）、永jiu性故障。

注塑机某些零部件已损坏，需要更换或修理才能***使用。

3.按故障影响程度划分，可分为：

（1）、完全性故障。导致注塑机完全丧失功能。

（2）、局部性故障。导致注塑机某些功能丧失。

4.按故障发生原因划分，圆盘注塑机改装，可分为：

（1）、磨损性故障。

由于注塑机正常磨损造成的故障。

（2）、错用性故障。

由于操作错误、维护不当造成的故障。

（3）、固有的薄弱性故障。

由于设计问题，使注塑机出现薄弱环节，在正常使用时产生的故障。

5.按故障的***性划分，可分为：

（1）、***性故障。

例如安全保护系统在需要动作时因故障失去保护作用，造***身伤害和注塑机故障；液压电控系统失灵造成的故障等。

（2）、安全性故障。

例如安全保护系统在不需要动作时发生动作；注塑机不能启动时启动的故障。

高光注塑的工艺原理：

在合模前及合模过程中对模具进行加温、合模完成后，圆盘注塑机，温度达到设定条件即进行***。***过程中模具继续维持高温，这样可以使胶料***时在模具内保持很好的流动性。***完成，在保压冷却时，则对模具进行降温处理，又可以大大缩短制品的冷却时间，从而提高生产效率。

传统的做法是采用模温机对模具进行加温，圆盘注塑机价钱，但这种方法的不足之处如下：

1.无法满足高光注塑中快速升温及快速降温的需要;

2.升温幅度较小，制品表面的熔接痕只能得到减轻而无法消除;

3.由于塑料硬度越高，流动性越差。因此采用此种工艺制品表面的硬度只能达到HB级无法满足实际使用需要;

4.模具升温时受热膨胀，降温时又会收缩，使锁模力很不稳定。容易造成制品打不满，烧焦，内应力大等各种缺陷。