




由于本品在有机溶液中溶解度较大,常用于低温硫化胶浆。含有本品的胶乳可以使用一周而不致有早期硫化现象。氧化锌和***配用量一般,脂肪酸可用可不用。但是无论在干胶和胶乳中,欲制造高透明制品,应不用氧化锌作活化剂。用于干胶时通常只作第二促进剂,是塞唑类促进剂良好活性剂。
在混炼中有防老化剂的作用,也能改善硫化胶的耐老化性能。本品不变色、不污染,促进剂NOBS,分散容易。
用量:根据硫化胶定伸应力、透明度和其它性能的要求,其用量从0.5-2 份不等。
注意事项:本品***。生产过程中应注意防漏,促进剂CBS,操作人员应穿戴好防护用具。
包装:25kg塑编袋、纸塑复合袋、牛皮纸袋或集装塑编袋。
贮存:应储存在阴凉干燥、通风良好的地方。包装好的产品应避免阳光直射,有效期2年。
注压成型硫化工艺: 普通模压与注压***明显的区别在于前者胶料是以冷的状态充入模腔的,而后者则是将胶料加热混合,并在接近硫化温度注入模腔。因而,在注压过程中,加热模板所提供的热量仅仅只用于维持硫化,它能很快将胶料加热到190℃-220℃。在模压过程中,促进剂CZ,由加热模板所提供的热量首先要用于预热胶料,由于橡胶的导热性能差,如果制品很厚,热量要传导到制品中心需要较长的时间。采用高温硫化也可在一定程度上缩短操作时间,但往往导致靠近热板的制品边缘出现焦烧。采用注压法硫化,可以缩短成型周期,实现自动化操作,这对大批量生产***为有利。注压还具有以下优点:可以省去半成品准备、起模和制品修边等工序;可以生产出尺寸稳定、物理机械性能优异的高质量产品;减少硫化时间,提高生产效率,减少胶料用量,降低成本,减少废品,提高企业经济效益。
橡胶助剂行业的总体情况
橡胶助剂作为一种改善橡胶制品性能而在橡胶加工过程中添加的化工材料,其发展与橡胶工业的发展息息相关,特别是轮胎制造行业。1839 年,美国人固特异发现硫磺可作为硫化剂使橡胶交联,从而使橡胶具有了使用价值,促进剂,自此诞生了世界橡胶助剂工业。随着橡胶工业发展,橡胶助剂在橡胶工业中的地位不断提高,技术亦不断完善。
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