阴阳两极自由悬吊:HHD电收尘器收尘系统和电晕极系统均采用三维悬吊结构,电除尘器配件,当废气温度过高时,收尘极和电晕极将按三维方向任意膨胀伸展,收尘极系统还特别设计了抗热变钢带约束结构,使得HHD电收尘器具有较高的抗热变能力,经商业运行表明,HHD电收尘器耐温可达390℃。
5.提高振打加速度,改善清灰效果水膜脱硫除尘器收尘极系统清灰好坏直接影响收尘效率,大部分电收器在经过一段时间运行后都表示出效率下降情况,究其根源主要是收尘极板清灰效果差所致,HHD电收尘器利用新撞击理论和实践结果,改激进扁钢撞击杆结构为整体型钢结构,又将收尘极的侧部振打锤结构删繁就简,使掉锤环节减少2/3实验标明收尘极板面加速度从220G提高到356G
柔性电极湿式电除尘器
20世纪90年代末,美国俄亥俄州立大学提出了柔性电极湿式电除尘技术的概念,2003年美国Croll-Reynolds、FirstEnergy、SouthernEnvironmental公司和俄亥俄州立大学共同研究制作出*台实验装置。
湿式除尘器存在的问题,集中体现在集尘极材料和表面水膜分布不均匀引发的系列问题上,基于上述原因,我国***早由山东大学和国电环保院共同研发,开始了柔性绝缘疏水纤维织物用于湿式除尘器的研究工作,并于2012年在益阳300MW燃煤机组中完成工业化应用。
通过相关资料显示,耐腐蚀性优良的柔性绝缘疏水纤维织物通过润湿使其导电,可以形成水膜,并靠重力自流向下与烟气分离,柔性织物材料作为收尘极布置成方形孔道(立式布置),烟气沿孔道流过。
(1)湿式电除尘器的技术特点如下:
1)阳***有重量轻、防腐性能好的特点。
2)绝缘疏水纤维本身的结构特性,有利于表面形成均匀水膜,利用从烟气中收集的酸液带出灰,实现自清灰,冲洗水量小。
3)阳极部件可组装拆卸,有利于后期的维护和更换。
湿式电除尘器性能对比(以下4种湿式电除尘器是目前国内燃煤电厂普遍采用的***除尘的终端精处理设备,由于每个电厂的烟气治理技术路线不同,可根据燃煤电厂的自身情况,因地制宜、因煤制宜、因标准制宜,采用合适的湿式静电除尘器,使其得到合理的使用。)
1、金属电极湿式电除尘器
20世纪90年代,为应对地方环保***提出的对***排放控制的要求,陕西电除尘器,日本三菱公司研发并建成湿式电除尘器,用于燃煤电厂的***治理。2006年,美国专门针对PM2.5提出控制要求,在燃煤电厂安装湿式电除尘器。目前我国通过引进技术并优化设计,已掌握其核心技术。
(1)金属电极湿式电除尘器的技术特点如下:
1)大多采用卧式布置,气流沿水平方向进出,烟气流速较低(流速在2.5m/s左右),能有效控制气流带出粉尘,湿式电除尘器,提高PM2.5细微颗粒及气溶胶脱除效率。
2)阴阳极均平行于气流方向布置,金属极板采用悬挂方式,极板通过悬挂梁固定于壳体中,电晕电极采用框架式结构,通过吊杆吊挂在壳体中。这种安装方式由于阴阳极不易变形,工业电除尘器,极间距有保证,故电场稳定性好,运行电压高。
3)耐高温,脱硫系统出现故障时,可以在较高的烟气温度下运行。
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