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活塞杆防护罩的构造特性：

活塞杆防护罩依据被维护部件的运转环境不同，采用不同的材质制造，有尼龙布，绝缘卷材，橡胶夹布，防油布，防水布，高温阻燃布、耐酸碱布等等，厚度从0.3mm-1.5mm。活塞杆防护罩伸长与紧缩比值为100:15，工程油缸销售，可恣意弯曲伸展，能顺应机械设备的瞬时高温、高压、高速摩擦等恶劣环境中工作，可依据客户需求消费制造成圆筒型、锥型、方形、灯塔型、多角型等外形。

活塞杆防护罩的运用留意点：

活塞杆防护罩程度运用时倡议运用塑料或铝的支撑环，以坚持护罩内腔与被维护件之间有一定平均的间隔，延长皮腔的运用寿命。活塞杆防护罩按制造工艺可分为高频热合和缝制两种制造办法。

1)修理时，要对其内、外径及圆度进行测量。若缸筒内孔磨损较严重，天津工程油缸，可用研磨芯轴研磨或在镗床上珩磨修理；如果活塞外圆磨损，可用电镀修复，磨损严重的应更换。若活塞杆磨损，可***行刷镀，后进行磨削，***后调整活塞杆与导向套的配合精度，此时可对导向套适当扩孔或重新车制导向套。当进行上述修理时，切记要及时更换各种橡胶密封件。

2)活塞杆出现拉沟或产生其他硬伤时，可采用刷镀或焊补修复。补焊时，要先将活塞杆放稳，用酸水洗净油污，再将一块紫铜板(厚2 mm)弯成图1所示形状，其焊接开口的大小、形状要根据实际需要剪切，***后用螺钉将其夹紧在活塞杆上，且邻近的地方还要用绝缘材料挡好，才能开始补焊。焊后须修磨。

3）电刷镀修复工艺。① 电净：选用TGY-1号电净液，活塞杆接电源负极(正接)，通电，电压10～14V，时间10～30s。电净目的是去除表面油膜。电净后用自来水冲去活塞杆表面的残液。②活化：选用THY-5号活化液，活塞杆接电源正极(反接)，通电，电压12～15V，时间10～30s；活塞杆接电源负极(正接)，通电，电压10～12 V，时间10～20s，此时括塞杆表面呈银***。活化目的是去除活塞杆表面的氧化膜。

1 活塞杆通常都用45钢制造。有较大冲击力、重载荷传动时，用40Cr钢制造。这是为了保证活塞杆有足够的工作强度。

2 为了提高活塞杆的抗腐蚀能力，杆的工作表面可镀硬铬，因此有了镀铬棒的广泛应用。

3 一般都设计成圆柱体，如果直径较大，工程油缸报价，可用空心活塞杆。用45号无缝钢管制造。

4 制造时，毛坯应先经锻造、机械粗加工后调质处理，硬度HB=230～250。调质的目的是为了改善机械加工性能和提高材料的工作强度。

5 活塞杆与端盖上导向套采用H8/f9配合。

6 精加工后的活塞杆表面粗糙度Ra应不大于0.65μm。