对于精密活塞杆本身而言,它其实就是活塞杆,在使用上来讲的话也是十分的广泛的,我们经常见到它在工业设备中的应用,但是对于精密活塞杆的结构的特点来说,确实非常简单的。
常见的是用于液压系统或者是气压系统中,并且的它的表面,一般会进行镀铬处理,这样就可以保证其在使用的过程中可以不用生锈。 对于精密活塞杆的材质的话,油缸活塞杆加工,我们一般的也是会用40Cr合金钢,但是我们如果对它的质量要求比较高的话,其实也是可以用不锈钢。
但是不管怎么说,我们在实际的应用的时候,还是发现它会出现一些问题的,比如最常见的就是他出现褪色的现象,这究竟是怎么回事呢?
我们接下来就来简单的说一下吧。 首先的话,我们要检查看是不是液压系统可能存在什么问题,最常见的就是温度过高,这个时候的话,在高温状态的精密活塞杆,它经常的与我们的低温的环境接触的较为频繁的话,我们的活塞杆就很容易的发生褪色的情况了。








不锈钢活塞杆的保护套,巧妙地结合油缸的工作原理,外形做工精致小巧且精密度高,在进行操作时突破了传统油缸保护套国标的规格,利用创新的技术和产品引领行业发展的潮流,其将成为新一代油缸保护套的王者。在展台设置上根据主题不同,将展区分为材质系列、规格系列、内部钢丝圈系列、成品展示,几个部分就呈现出产品的整个加工过程。每个区域专业性地展示相关的产品、技术以及应用方案,并且每个区域的产品都可以进行实际的动态操作,提供给观众交互式的感受。在人们的传统印象中,工业产品以应用性和功能性为主,至于外观和设计似乎是被忽略的。
(1)活塞杆在正常使用中,承受交变载荷作用,φ50mm×770mm处有密封装置往复摩擦其表面,所以该处要求硬度高又耐磨。
活塞杆采用38CrMoALA材料,φ50mm×770mm部分经过调质处理和表面渗氮后,油缸活塞杆维修,芯部硬度为28~32HRC,表面渗氮层深度0.2~0.3mm,表面硬度为62~65HRC。这样使活塞杆既有一定的韧性,又具有较好的耐磨性。
(2)活塞杆结构比较简单,但长径比很大,属于细长轴类零件,刚性较差,为了保证加工精度,在车削时要粗车、精车分开,而且粗、精车一律使用跟刀架,以减少加工时工件的变形,在加工两端螺纹时要使用中心架。
(3)在选择定位基准时,为了保证零件同轴度公差及各部分的相互位置精度,所有的加工工序均采用两中心孔定位,符合基准统一原则。
(4)磨削外圆表面时,工件易产生让刀、弹性变形,影响活塞杆的精度。因此,在加工时应修研中心孔,并保证中心孔的清洁,加工活塞杆,中心孔松紧程度要适宜,并保证良好的润滑。砂轮一般选择:磨料白刚玉(WA),粒度60#,硬度中软或中、陶瓷结合剂,另外砂轮宽度应选窄些,以减小径向磨削力,高邮活塞杆,加工时注意磨削用量的选择,尤其磨削深度要小。
(5)在磨削φ50mm×770mm外圆和1:20锥度时,两道工序必须分开进行。在磨削1:20锥度时,要先磨削试件,检查试件合格后才能正式磨削工件。
1:20圆锥面的检查,是用标准的1:20环规涂色检查,其接触面应不少于80%。
(6)为了保证活塞杆加工精度的稳定性,在加工的全过程中不允许人工校直。
(7)渗氮处理时,螺纹部分等应采取保护装置进行保护。
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