注塑模具厂-合肥安丰(在线咨询)-安徽注塑模具

一般开一副注塑模具大约需要一个月的时间。复杂模具所需的时间比较长。通常开一个注塑模具，双色注塑模具，要进行详细的审查。批准后才能打开模具。打开注塑模具后，需要对模具进行测试。注塑模具制造需要的事项有以下几种：

　　1、模具中的冷却（通水通道）与产品尺寸，形状，塑性和保压时间等因素有关。

　　2、模具腔体的粗糙度应达到“镜面水平”，否则产品很难脱模，产品弹出时产品需要动力过大易损坏。***销，注塑模具加工，夹紧面和其他部件的粗糙度是有标准规定的。

　　3、塑料模具应具有刚性，否则当模具保持在压力下时会发生变形，导致“飞边”选择合理的排气位置及其控制量。否则，塑料未被填充且产品“缺料”。

　　4、应合理选择注塑成型道路，使材料均匀到达每个地方（流路相等），并且要有足够的储存空间，以便在收缩过程中补充塑料。而且，每种材料的收缩系数不同，安徽注塑模具，模具具有合理的收缩率。

　　5、模具和注塑机固定方式要合理，要可靠牢固，防止模具关闭时发生位移而引发事故。拆卸也很方便。此外，要选择合理的脱模方法，并选择适合的顶针位置和数量，以确保产品在弹出过程中不被损坏。

注塑加工时出现问题原因

　　1、首先检查注塑加工工艺，工艺是不是一致。检查机器供料时间是否充足，注塑加工温度是否达到标准。脱膜是否正常，有没有拉伤等现象的发生。

　　2、检查注塑加工的原料，是否同一供应商所供，供应原料是否同一批次，因为正常下原厂包料批次很稳定，不会出问题。直接拿出问题的注塑加工原料和合格原料作检测，***测冲击强度等体现韧性的指标，也就是力学性能方面的指标。

注塑加工过程考虑事项

　　注塑加工过程中应注意收缩率，对塑件外径取较小收缩率，内径取较大收缩率，以留有试模后修正的余地。试模确定浇注系统形式、尺寸及成型条件。要后处理的塑件经后处理确定尺寸变化情况。

　　注塑加工要注意流动性，注塑模具厂，一般可从分子量大小、熔融指数、螺旋线流动长度、表现粘度及流动比等一系列指数进行分析。

　　注塑加工过程中应注意结晶性，热塑性材料可被划分为结晶性塑料与非结晶性塑料两大类。档料温上升到成型温度所需的热量多，要用塑化能力大的设备;冷却回化时放出热量大，要充分冷却;熔融态与固态的比重差大，成型收缩大，易发生缩孔、气孔。