中南仪器(图)-土工布气动圆盘取样器-土工

简介

剥线机就是将电线等外包裹的塑料***与金属芯剥离的机器。

由于线径大小及线的材料及组成不一样有不同的适宜机型：短细线型、大平方型，排线型，护套线，同轴线型等电脑剥线机

剥线机是机械行业现在使用***广泛的机械，人们现在很多地方都在依赖各种机械自动化，而剥线机就是现在***能帮助人们生产的机械。

技术指标：

剥线直径：≤60mm

剥线厚度：0-10mm

刀架范围：0-25mm

进样长度：≥350mm

电源电压：AC220-240V 50Hz

额定功率：280W/无极变速

额定电流：2A

马达功率：250W

操作规程：

1.剥线机使用前，必须先详细了解机器性能和操作规程，然后按顺序进行操作。 2.清除机器各部位油污垃圾，揩擦干净，将要用的工具、模具、材料及容器放在工作有利的位置上。

3.向各润滑点及摩擦表面注足润滑油，用手动旋转飞轮穿运转；检查润滑系统及操纵系统的工作状态是否正常开机前按要求润滑各部位，土工布CBR顶破试验仪，检查电器及传动系统正常可靠。 4.确定不同导线选用不同规格的刀片（一般导线，排线用平刀，屏蔽线，大线用叉刀） 5.根据剥头要求调节刀与剥刀之间的距离，确定开线长度。 6.把导线拉到夹线机构中，调节松紧且不夹伤导线为准。 7.开机工作时，靠近运动部件周围不得堆放杂物及工具。 8.确定准确无误后***行手动操作，然后开机自动开线。

9.调机时注意夹线机构和刀片之间的距离不要太近，以免碰伤。 10.防护网必须放置到位才能进行自动操作。

依据SL/T235-1999，JTGE50-2006

，GB/T19979.1-2005 土工合成材料防渗性能。耐静水压GB/T19979.2-2006 土工合成材料防渗性能。渗透系数的*** 标准研发设计。适用于各类土工材料的防渗性的测量，性能稳定，方便实用。

技术参数：

1.测量范围： 0~2.500Mpa

2.分辨率：0.001Mpa

3.集水器内径：200mm

4.多孔板透孔直径：3±0.05mm

5.多孔板透孔间距：6mm

6.电源电压：三相四线380V

50HZ

7.外形尺寸：800*800*1460mm

安装与使用：

1.压力设定：开机后按设定键“回"按移位键“gt;" 再按调整键“ "和“--"再调整数值，调好后，按设定键“回"存入。再调整完下限数值后，按设定键可退出。8小时下限上升为0.1MPa 时间清除：重新做实验，持续按“--"键不释放，首先显示时间值，10秒后时间可从0小时开始，“！"工作时不可误按。

2.时间查阅：按“—"键压力变为小时显示，上限为分钟，下限为秒。30秒后回到压力显示，

3.零点调整：开机后在无压力时如不回零，按动一次，可置零。有压力时勿按清零键，放压后再置零.

4.打开注水盖板，加入纯净水.至水箱注满为止.启动加压，打开调压阀，使水流入高压仓底盘至刚好溢出。

5.将试样无褶皱地放在集水器内的网上，溢出多余水以确保夹样器内无气泡；将多孔板盖上，均匀地夹紧试样。

注：对于由纺织材料与膜材复合的试样，应使膜材一侧面对水面；对于两面是纺织材料而膜处于中间的复合材料，可将试样面对水面一侧边缘被夹持环形部分的纺织材料小心地剥去，也可在相应部分涂上玻璃胶等粘合剂，以确保被夹持部分不漏水。

6.缓慢调节进水阀，使夹样器内的水压上升至0.1MPa，如能估计出样品耐静水压的大致范围，也可直接将水压加到该范围的下限开始测试。保持上述压力至少1h，观察多孔板的孔内是否有水渗出。如试样未渗水，以每0.1MPa的级差逐级加压，每级均保持至少1h，直至有水渗出时，表明试样有渗水孔或已出现***，记录前一级压力即为该试样的耐静水压值，土工膜胀破强度测定仪，确至0.1MPa。

7. 如果使用GB/T19979.2中规定的装置，则以渗水流量判断是否渗水。在一定水力压差下渗流量***时则可认为没有渗水，当渗流量急速增加时表明试样有渗水孔或已出现***，试验可以终止。

注：多孔板的孔内出现水珠时，如将其擦去后不再有水渗出，则可判断这是试样边缘溢流造成的，土工，可继续试验；如将其擦去后仍有水渗出，则可判断是由于试样渗水造成的，试验可以终止。如只须判断试样是否达到某一规定的耐静水压值，则可直接加压到此压力值并保持至少1h，如没有水渗出，则判定其符合要求。按照程序测定其余试样耐静水压值。如果3个值差异较大（较低的2个值相差超过50%），则应增加测试试样。

8.以上3个试样实测耐静水压值中的低值作为该样品的耐静水压值；如果实测值超过3个，以低的2个值的平均值计’如只有1个值较低且低于次低值50%以上，则该值应舍弃。

主要技术参数

大载荷：60KN；

承载板直径：304mm ；

千斤顶行程：120mm ；

使用方法

1、将承载梁安装在后轴重10—12T的卡车后部大梁下距后轴0.8m处，并用夹紧板和紧固丝将承载梁固定好。

2、选取有代表性测点，在应侧上撒少量的均匀的砂，放上承载板搓转，使砂分布均匀并进入抹面上的小麻坑，土工布气动圆盘取样器，用手指在承载板边缘的2-3条直线上按压，检验承载板有无翘动。

3、缓慢开动汽车，使汽车后部的承载梁的大约中间位置恰好位于承载板上方。

4、将油压千斤顶置于承载板的正中，高速不够时可将垫筒（多枕木）垫在千斤顶下面，使千斤顶压头和承载板对中，（也可以调整千斤顶的压头部分螺杆）。

5、安防弯沉仪（自备）使两台弯沉仪的测头分别安放在承载板两成侧的调平丝上，同时弯沉仪的尾部安装测变形的百分表。