




缝焊机接头形成过程
缝焊机接头形成过程(断续)缝焊时,缝焊机,每一焊点同样要经过预压、通电加热和冷却结晶三个阶段。但由于缝焊时滚轮电极与焊件间相对位置的迅速变化,自动直缝焊机,使此三阶段不像点焊时区分的那样明显。
焊件装配成搭接或对接接头并置于两滚轮电极之间,滚轮电极加压焊件并转动,连续或断续脉冲送电,形成一条连续焊缝的 电阻焊方法。也可以说, 缝焊是点焊的一种演变。缝焊广泛地应用在要求密封性的接头制造上,有时也用来焊接普通非密封性的板金件,被焊金属材料的厚度通常在0.1~2.5mm。
缝焊机是广泛用于五金、家电桶、箱及密封薄壁容器的焊接、汽车、油箱等行业,***适合焊接低碳钢、不锈钢等材料的盆、桶、箱、及密封薄壁容器的焊接。
缝焊机安全操作规程:
1)启动后,应先空运转,检查各传动部分及轴承运转正常,方可操作。
2)不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时,其总截面积应在规定范围内.
3)接送料的工作台面应和切刀下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料长度确定。加工较长的钢筋时,缝焊机,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。
4)机械未达到正常转速时不得切料。切断时必须使用切刀的中、下部位,握紧钢筋对准刀口迅速送入,操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋,应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。
5)启动前,必须检查切刀应无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮,检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙。
环缝自动焊机用途及特点
环缝自动焊机主要用于碳钢、不锈钢圆形工件对接焊接,全自动直缝焊机,根据具体的要求可选择单缝或双缝。与立式环缝焊机相比对焊件的长度没有过多的限制.三、四米的长管都可轻松焊接。该设备可广泛地应用于液压油缸、汽车方向架、传动轴、贮气筒、化工及医s疗容器、液化气罐、消防器材、矿山及生产线用滚筒及储液筒等产品的焊接。
特点
环缝自动焊机是一种小巧、价廉物美、操作简单方便,能完成各种小型的圆形、环形焊缝焊接的通用自动焊接设备。其*大特点就是适用于一些小型工件的环缝焊接,而且工件不宜过,长如手指长短的工件较适合焊接。
环缝自动焊机主控制器采用运动控制器可编程控制器为核心控制单元,根据用户要求,使整个设备具有很强的智能性和柔性,是一个具有较高s档次,较高性价比和可靠性的控制器。该控制器具有手动调节和自动焊接控制功能;回转机构由直流伺服电机驱动,无级调节焊接速度,焊接速度由控制面板上的数显显示;采用***的调速电路,焊缝的搭接量可预先数码设定,焊后焊枪高速复位;该控制器可根据焊接工艺要求采用多种控制输出信号选择和输出接口,具有抗干扰强、可靠性高、调速稳定、操作方便、自动化程度高等特点,可广泛地应用环形焊缝工件的焊接控制。
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