感温变色-15度-70度感温变色粉-变色材料(推荐商家)

　　本公司产品可直接用来调制印刷油墨（丝印、胶印、凹印、柔印）、涂料及用于注塑/挤塑。

　　二、 溶剂的选择：

　　感温变色粉对于***、m油、k油、b、甲b、二甲b、h已酮、b***、s节油、DBP/DOP增塑剂和PH=2-7.5的水溶液等有很好的耐受性，在常温下浸泡2个月基本不会影响其变色性能，d醇和y酸乙酯等低沸点溶剂会在几天之内使颜料的变色性能受到影响，降低其发色浓度（C6以上的溶剂对颜料的影响很小）。因此，在配墨和印刷时要采取以下措施：

　　（1） 尽量少用或不用醇类溶剂，而以其他溶剂代之。例如，可以使用环j酮代替d醇。

　　（2） 在必须使用b醇等溶剂调墨时，油墨应随用随配，感温变色，避免存放。

　　因感温变色粉很容易在树脂液中分散，故可将除感温变色粉以外的所有油墨组分配好，印刷前加入规定量的感温变色粉，搅拌均匀后即可加入墨斗中开始印刷。也可以将除b醇、异b醇、d醇等之外的油墨成分配好（包括变色颜料），临使用前再加入规定量的上述溶剂，搅拌均匀后开始印刷。注意一次配墨量不要太多，随用随配，不要存放。

三、 调墨工艺：

　　 感温变色粉是一种颗粒为圆球型的微胶n化颜料，其颗粒直径为3~9微米，颜料的颗越细，所调制的油墨或涂料的光泽也越好。但另一方面，颗粒越细其表面能也越高，容易发生多个颜料颗粒聚集在一起的情况。因此在调制过程中要设法消除颗粒聚集，使颜料在油墨或涂料中形成单颗粒分散状态是十分重要的。

　　（1） 搅拌器：

　　 应使用剪切能力较强的齿盘式搅拌器。齿盘直径为调墨桶直径的1/3左右，齿高为齿盘直径的1/10，并依次向上和向下弯折30°角。齿面须磨圆，祛除锐角。搅拌速度要适当。过低，难以达到单颗粒分散；过高，会使物料发热并***微胶n颜料的表面保护层，导致变色性能丧失。例如，齿盘直径为100毫米时，搅拌转速为800~1300转/分，搅拌时间为5~15分钟。

　　（2） 调制工艺：

　　 先将溶剂与树脂调好（如果树脂粘度很高，可先加入一半树脂），然后边搅拌边徐徐加入温变颜料，然后连续搅拌5~15分钟，***后再加入剩余树脂或其他组分，搅拌均匀。如果将调好的墨再用橡胶板刮压通过250目筛网，硅胶感温变色粉，则可***颜料颗粒聚集，使墨体更加均匀。

变色粉变色原理技术在不断的发展，应用拓宽领域也在不断的拓宽。变色粉材料已成为人们关注的热点。变色粉变色原理因其优异的光、电、磁性能已在很多领域得到应用。

曾经发生过同一种温变颜料用于凹版印刷时温变色性能还比较好，但换成胶印方式，就不那么好。某些印刷工艺虽然也满足了印品附着强度的印刷要求，却忽视了对温变色效果影响因素的有效控制，温度较高，感温变色粉，长时间的烘干致使温变功能全部丧失。这些现象告诉我们，温变性能与印刷和印后处理的影响也有一定联系。为此，对于温变敏感的变色颜料，建议利用紫外光照射瞬间固化干燥技术，诸如用UV油墨柔版，丝印方式印刷。丝印是温变油墨重要的印刷方式，它膜层厚，立体感突出，色彩亮丽，文图变换新颖，温变功能特性发挥充分持久。

为了提高凹版印刷时温变油墨的色泽强度，制版的网点深度要深一些、４０～５０μｍ、１５０～１７５线、倾斜４５°较为合适。实验表明，添加少量其它油墨调配，可以使温变油墨色调更加***，制成多功能的防伪油墨，具有更佳的防伪用途。如图2：A表示低温显示金红色，用手触摸时变为***；B表示中温变色油墨＞５０℃呈***，＜５０℃呈现金***，若用荧光照射则会发出红光。

对于一般塑膜印刷制成复合型，但要先印温变色油墨再印别的色墨，这样变色层可以得到一定的保护，印制品也光亮美丽许多。

总体上说，温变油墨包装印刷的主要结论是油墨具有良好的温变色灵敏性、稳定性及印刷适应性；印刷方式与工艺；避免各工序引起的高温，特别是长时间的高温与光照对温变效果的损坏。