陶瓷切削液，进口切削液，防锈性切削液
美国门罗Monroe全合成水溶性切削液 GLASGRIND 100
產品詳情
GLASGRIND 100是一種***油全合成磨削液,含有***壓潤滑及防銹添加劑，對工件及***台有良好的防銹和優越的冷卻性能。GLASGRIND100提供一個穩定和優越的沉降性能，特別在研磨玻璃和陶瓷材料上有特出的效果。GLASGRIND 100不會在研磨區產生任何聚合物結塊。
應用範圍
GLASGRIND 100迨用於切割、鑽孔、磨邊、倒角,去除劃痕和其他的磨料玻璃、塑膠、石英、矽石、陶瓷. GLASGRIND 100相容用金剛石和所有其他磨料. 優點 ◆ 優越的冷卻性 ◆ 良好的防銹性 ◆ 延長使壽命, 良好消泡性能. ◆ 優良的沉降性能, ◆ ***置成本小, 經濟
建議濃度
濃度 比例 濃度計讀數 平板玻璃和鏡子 2%-3% 1:50-1:33 0.3-0.5
混合指引
***好使用自動混合裝置, 可保***切削液混合比例準確, 徹底融解. 使用期間若需要添加, 不要直接加入純液或水, 先調***一半濃度再加入切削液裏直至合適濃度.
產品特性外觀-濃縮液 黃色透明液體 外觀-稀釋液 透明琥珀色 殘留物 可溶性 pH@20:1 8.7&plu***n;.3 相對密度@60℉ 1.04&plu***n;0.03 磅/加侖 8.6&plu***n;0.1 閃點PMCC℉ ***
切削液品种的选择
在某一加工工序中需要使用的切削液可根据以下几方面因素来考虑。
（1）改善材料切削加工性能
减少切削力和摩擦力***积屑及鳞刺的生长以降低工件加工表面粗糙度，提高加工尺寸精度；降低切削温度，延***具耐用度。
（2）改善操作性能
冷却工件，使其容易装卸，冲走切屑，避免过滤器或管道堵塞；减少冒烟、飞溅、起泡，无特殊臭味，使工作环境符合卫生安全规定，不引起机床及工件生锈，不损伤机床油漆；不易变质，便于管理，对废液易于处理；不引起***，对***无害等。
（3）经济效益及费用的考虑
包括购买切削液的费用，补充费用，管理费用及提***益，节约费用等。
选用切削液时要考虑哪些因素?有哪几个步骤?
影响切削液选用的因素很多，有时一些看起来不太重要的因素却成了决定切削液选用的关键。例如插齿一般是粗加工，齿轮经插齿成形后尚需经剃齿工序进行精加工，选用活性低的切削油既可满足工艺要求，又可获得较长的刀具寿命。这一般是指在齿轮加工车间而言，若此同一台插齿机是在一个修配车间里，齿轮加工的批量很小又无后续的剃齿工序，显然就应该选用高活性的切削油，因为此时产品的质量是主要因素，而刀具寿命及加工效率则是次要的。所以切削液的选用因素及步骤不是固定的。但就一般情况而言，影响切削液选用的因素主要有加工工艺及相关条件(如加工方法、刀具及工件材料以及加工参数等)、对加工产品的质量要求、职业安全卫生、废液处理、有关的***方面的规定、经济性等。
选用的步骤大致是：
（1）根据工艺条件及要求，初步判定是选用油基还是水基。一般来说，使用高速***具进行低速切削时用油基，使用硬质合金刀具进行高速加工时用水基；对产品质量要求高、刀具复杂时用油基，主要希望提高加工效率时用水基；对于供液困难或切削液不易达到切削区时用油基(如内孔拉削、攻丝等)，其他情况下尽量用水基。总体来说，用油基可获得较好的产品光洁度、较长的刀具寿命，但加工速度高时用泊基会造成烟雾严重，只能用水基。
（2）在根据加工工艺选用油基或水基的同时还应考虑到有关消防的规定、车间的通风条件、废液处理方法及能力和前后加工工序的切削液使用情况等。此外还应考虑工序间是否有清洗及防锈处理等措施。
（3）根据上面两个步骤，确定油基或水基之后，再根据加工方法及条件、被加工材料以及对加工产品的质量要求选用具体品种。假设已选定用油基，再根据被加工材料的特性(如硬度、韧性等)、加工的参数(在此条件下是否易形成积屑瘤等)以及产品的光洁度要求来确定切削油的极压性和活性。***后再根据切削时的供液条件及冷却要求选用切削油的粘度。
（4）在初步选定切削液后，还应从经济性的角度来进行评价，从几种可能的方案中选出经济效果***好的切削液品种。
陶瓷切削液，进口切削液，防锈性切削液