电脑硬盘切削液，进口切削液，铝合金切削液

切削液由多种超强功能助剂经科学复合配伍而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品。

切削液各项指标均优于皂化油，它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。工作液使用周期比皂化油两倍。 日常使用浓度为10%，即10公斤本产品加90公斤普通自来水混合使用。与传统防锈乳化油的使用方法相同。根据使用的条件不同，使用浓度可在15%-20%；粗加工浓度低些，使用浓度可在5%-10%。

切削液的选用原则

目前切削液的品种繁多，性能各有优劣，若选择不当，会造成不良后果。切削液的选用应遵循以下原则：

（1）切削液应无刺激性气味，不含对人体有害添加剂，确保使用者的安全。

（2）切削液应满足设备润滑、防护管理的要求，即切削液应不腐蚀机床的金属部件，不损伤机床密封件和油漆，不会在机床导轨上残留硬的胶状沉淀物，确保使用设备的安全和正常工作。

（3）切削液应保证工件工序间的防锈作用，不锈蚀工件。加工铜合金时，不应选用含硫的切削液。加工铝合金时应选用pH值为中性的切削液。

（4）切削液应具有优良的润滑性能和清洗性能。选择最大无卡咬负荷PB值高、表面张力小的切削液，并经切削试验评定。

（5）切削液应具有较长的使用寿命。这对加工中心尤为重要。

（6）切削液应尽量适应多种加工方式和多种工件材料。

（7）切削液应低污染，并有废液处理方法。

（8）切削液应价格适宜，配制方便。

综上所述，用户在选用切削液时，可根据本厂特定的加工情况，先初选认为综合性能较好的2～3种切削液，经工厂试用后，确定出性能满足本厂加工工艺要求，价格适宜的切削液。

切削液品种的选择

在某一加工工序中需要使用的切削液可根据以下几方面因素来考虑。

（1）改善材料切削加工性能

减少切削力和摩擦力抑制积屑及鳞刺的生长以降低工件加工表面粗糙度，提高加工尺寸精度；降低切削温度，延长刀具耐用度。

（2）改善操作性能

冷却工件，使其容易装卸，冲走切屑，避免过滤器或管道堵塞；减少冒烟、飞溅、起泡，无特殊臭味，使工作环境符合卫生安全规定，不引起机床及工件生锈，不损伤机床油漆；不易变质，便于管理，对废液易于处理；不引起皮肤过敏，对人体无害等。

（3）经济效益及费用的考虑

包括购买切削液的费用，补充费用，管理费用及提高效益，节约费用等。

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