电脑硬盘切削液，进口切削液，铝合金切削液

切削液由多种***功能助剂经科学复合配伍而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前******的磨削产品。

切削液各项指标均优于皂化油，它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备***、无味、对***无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。工作液使用周期比皂化油两倍。 日常使用浓度为10%，即10公斤本产品加90公斤普通自来水混合使用。与传统防锈乳化油的使用方法相同。根据使用的条件不同，使用浓度可在15%-20%；粗加工浓度低些，使用浓度可在5%-10%。

切削液的选用原则

目前切削液的品种繁多，性能各有优劣，若选择不当，会造成不良后果。切削液的选用应遵循以下原则：

（1）切削液应无刺激性气味，不含对******添加剂，确保使用者的安全。

（2）切削液应满足设备润滑、防护管理的要求，即切削液应不腐蚀机床的金属部件，不损伤机床密封件和油漆，不会在机床导轨上残留硬的胶状沉淀物，确保使用设备的安全和正常工作。

（3）切削液应保证工件工序间的防锈作用，不锈蚀工件。加工铜合金时，不应选用含硫的切削液。加工铝合金时应选用pH值为中性的切削液。

（4）切削液应具有优良的润滑性能和清洗性能。选择***大无卡咬负荷PB值高、表面张力小的切削液，并经切削试验评定。

（5）切削液应具有较长的使用寿命。这对加工中心尤为重要。

（6）切削液应尽量适应多种加工方式和多种工件材料。

（7）切削液应低污染，并有废液处理方法。

（8）切削液应价格适宜，配制方便。

综上所述，用户在选用切削液时，可根据本厂特定的加工情况，先初选认为综合性能较好的2～3种切削液，经工厂试用后，确定出性能满足本厂加工工艺要求，价格适宜的切削液。

切削液品种的选择

在某一加工工序中需要使用的切削液可根据以下几方面因素来考虑。

（1）改善材料切削加工性能

减少切削力和摩擦力***积屑及鳞刺的生长以降低工件加工表面粗糙度，提高加工尺寸精度；降低切削温度，延***具耐用度。

（2）改善操作性能

冷却工件，使其容易装卸，冲走切屑，避免过滤器或管道堵塞；减少冒烟、飞溅、起泡，无特殊臭味，使工作环境符合卫生安全规定，不引起机床及工件生锈，不损伤机床油漆；不易变质，便于管理，对废液易于处理；不引起***，对***无害等。

（3）经济效益及费用的考虑

包括购买切削液的费用，补充费用，管理费用及提***益，节约费用等。

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