旋风分离器的入口形状不一样，应用的领域也不同，今天琦昌厂家分别总圆形、矩形和蜗壳型
1 圆形入口价格便宜，适用于分离性能要求不高的场合，许多木制品厂和造粒装置选用这种入口结构的分离器。与后面所要介绍的槽型入口不同，圆管入口不需要安装变矩形的过渡段。
2 矩形入口在化工和石油加工行业应用***广泛，结构简单，入口顶板常略低于分离器顶板，而不是采用平齐设计。这可能导致分离器顶板下面存在上灰环现象。但顶灰环存在一般不会显著影响分离性能。
3 蜗壳式进口过流面积减少，使得气体在进入主要分离空间前已逐渐加速。因为这种蜗壳入口半径大于其他入口结构，导致气流入口环量大，内旋流的旋转速度也相应***。这种入口结构可以实现在筒体和锥体段尺寸不变的情况下，增加处***量。因为来流气体和粉料不会冲击升气管外壁，常选用直径较大的升气管。气体进入主要分离空间前，在蜗壳入口段首先分离大部分颗粒，因此广泛用于高浓度条件。蜗壳入口结构常用于处理大流量，高浓度的工况。
洛阳琦昌科技——影响旋风分离器效率的因素
(1)入口线速。由临界颗粒直径分式可以看出，人口线速高，临界颗粒直径小，回收效率开始下降。因为人口线速过高，压降大，使灰斗负压增加，灰斗负压过大将妨碍已回收下来的颗粒进入灰斗，并引起颗粒的再带起。同时人口线速大说明稀，密相线速亦高，人口浓度提高。一般规定一级入口不大于25 m/s，再生器一级旋风分离器人口线速超过30m/s，催化剂单耗将明显增加入口线速不低于15 m/s，催化剂单耗将明显增加。入口线速不低于15 m/s时，回收效率不会降低。
作为从事多年旋风分离器等催化裂化设备的厂家，这里琦昌小编带您了解一下结构和操作条件对分离效率的影响
旋风分离器的效率是指除去的粉尘量占原含尘量的比率，以下公式表示为：η=（c1-c2)/c1
公式式中η--除尘效率；
c1--进入分离器中的单位体积气体所含的粉尘量，kg/h;
c2--离开分离器的单位体积气体所含的粉尘量，kg/h.
（1）进气管尺寸的影响 旋风除尘器的进气管一般做成长方形。有的以切线方向进入，有的以1800的渐开线进入（蜗卷时），有的向下倾斜一定角度（如15°等）螺旋进入，而以后两种的除尘效率较佳，流体阻力也较小，根据离心力公式来分析F=mu2/r
式中F--离心力；
m--质量；
u--截面平均气速；
R--旋转半径。
当进气管中的气速增大时，相应的在旋风分离器中气体旋转速度也增大了。由公式可见，气速大、圆柱体的直径小，则离心力大，有利于除尘。通常，气体在进口管中的速度范围取14-25m/s，当含尘量较高、粉尘较细时，取其为18-25m/s.气速过高时，除尘效率提高得不多，而阻力剧烈增加，甚至将已沉降的粉尘又卷起反而降低除尘效率。气速过小时，粉尘所受的离心力小，因而降低了除尘效率，甚至在进气管中会有粉尘沉积下来，有堵塞通道的***，这时，如果是几个旋风分离器并联操作，就会发生含尘气体在各旋风除尘器中分布不均匀的现象，也使旋风分离器的总除尘效率降低。
