数控车床主轴安装在三个支承上。前支承中有三个滚动轴承，前面是C级精度的双列圆柱滚子轴承，用于承受径向力。这种轴承具有刚性好、精度高、尺寸小及承载能力大等优点：后支承采用一对7020ACTA/P5DBB型号的向心推力轴承。主轴支承对数控车床主轴的运转精度及刚度影响很大，数控车床主轴轴承应在无间隙（或少量过盈）条件下运转，直接影响机床的加工精度，因此主轴轴承的间隙须定期进行调整。前轴承间隙的调整方法如下：首先松开前端调整螺母上的锁紧螺钉，然后拧紧调整螺母，这时内环就相对于主轴锥面向右移动，由于轴承的内环很薄，而且内孔也和主轴锥面一样，具有1 12的锥度，因此，内环在轴向移动的同时作径向弹性膨胀，以调整轴承径向间隙或预紧的程度，调整妥当后，拧紧调整螺母的锁紧螺钉。数控车床主轴的径向跳动影响加工表面的圆度和同心度；轴向跳动影响加工端面的平面度及螺距精度。一般情况下，当主轴的跳动量超过允许值时，只需适当调整前支承的间隙，就可使主轴跳动量词整到允许值内；若径向跳动仍达不到要求，应调整后轴承。
全自动数控车床的功能复合化发展
就传统的机床来说，加工一个普通零件的时间是不长的，但是加上人工装夹的时间就会使加工时间大大加大，增加了很多不必要的时间成本。而全自动数控车床的功能复合化发展正是在这一方面下了功夫，全自动数控车床配备有工件搬运、自动上下料、自动换刀等系统，可以大大减少生产时间。
全自动数控车床的软数控化发展
随着车床软件的不断扩展，以往数控系统中只能通过硬件来实现的功能，现在也可以通过软件很好的实现，比如说：与以前的硬件式脉冲分配器相比，现在的步进电机的脉冲分配器多采用内嵌脉冲分配程序的普通单片机，更易操做，在成本控制上也更低。
数控机床加工精度高：
数控机床的加工精度一般可达0.05—0.1MM，数控机床是按数字信号形式控制的，数控装置每输出一脉冲信号，则机床移动部件移动一具脉冲当量（一般为0.001MM），而且机床进给传动链的反向间隙与丝杆螺距平均误差可由数控装置进行曲补偿，因此，数控机床***精度比较高。
数控自动车床的螺距误差补偿功能包括线性轴和旋转轴两种方式，分别可以对直线轴和旋转工作台的***精度进行补偿。但有一点需要注意，就是在补偿旋转轴时应注意：在0°～360°之间各补偿点的补偿值总和应为0，中小型卧式钻床价格，以使0°和360°的位置保持一致，否则旋转轴旋转角度每超过360°一次，就产生一次累积误差，从而影响数控自动车床的加工精度。另外，螺距误差补偿功能的实现方法又有增量型。
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