根据国外经验，除尘设备有三种不同层次的选择：首先要注意的是防尘，也就是像各种***一样，预防是合算的方案，比如装卸料、皮带转运时加个流槽，就可以大幅度减少粉尘、或***发生和处理量；处置钢渣等散状料时，采用局部密闭，使产生的粉尘、***在其中循环消耗其动能后，粉尘就大部分自然沉降下来。这类机械防尘、除尘在国外被称为无动力除尘，大多少场合中的大部分粉尘都适合采用无动力除尘；至少要先采用无动力除尘预处理。
其次是辅助采用喷水雾、或泡沫除尘。直接喷雾一方面可以使粉尘颗粒润湿后，相互粘接、凝聚、长大，锅炉脱硫除尘然后就容易于大气分离；另一方面对于温度比较高的烟气，直接喷雾实现蒸发冷却就可以用少量水使烟气冷却，体积收缩，速度降低也有利于除尘。过去的教科书、设计手册都说喷雾除尘只适合处理50?m以上的粉尘，除尘效率只有40-70%实践经验证明，由于喷雾技术的进步，通过喷雾系统可以去除10?m以上的粉尘接近100%1?m以上的粉尘也能去除90-95%比如中间包翻包、钢渣处置采用喷雾除尘都实际达到90-95%高除尘效率。
操作和管理不到位.操作中脱硫液温度过高，一般温度控制在38-42℃为宜，超过45℃则气泡易碎，单质硫浮选不好，生成副盐多，一般副盐三项(Na2S2O3Na2SO4NaCNS)之总和应小于250g/L。副反应增多，烟气脱硫塔工作原理，易析出结晶，形成盐堵，发生盐堵后，不仅使塔阻力上升，而重要的是引起设备严重腐蚀。发生盐堵后，再好的催化剂也是无能为力的，即使东狮牌888催化剂也只能对清洗硫堵有效果;氧化再生槽浮选出的硫泡不能及时溢流出去而在液面上停留时间过长，硫泡破碎后下降，形成溶液悬浮硫上升，由脱硫泵带至塔内，烟气脱硫塔设计，沉积在填料上，时间久了形成硫堵;溶液循环量不能保证稳定，调节过频，遇到减量时，可从溶液组份上来作些调整;吹风强度在经过操作摸索后，可稳定在量，一般不宜作过多调节，否则会影响单质硫的浮选，导致再生效果不佳。
催化剂选用不当，劣质催化剂价格虽较低，订制烟气脱硫塔，但在应用过程中，在塔内析出的单质硫不能及时随溶液带出去，时间久了，形成堵塔，严重时影响生产。
其实不只是今天我们所说的除尘脱硫塔会出现小故障，任何一台机器设备在使用的时候出现大大小小的毛病比如玻璃钢脱硫塔、单机除尘器、滤筒除尘器等设备了，还有就是我们一定要定时的检查我们使用的设备，及时的发现除尘器的问题，第1时间打电话询问技术人员。以免耽误了我们的正常工作。
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