北京普天精锐(图)-集成式电液伺服-电液伺服

背景需求：

1.改造前总功率595kW，平均1小时耗电量496度，一个周期22.6s，待机时间12s占54%，浪费电能严重。

2.原装机功率495kw

3.改造后装机功率：210kw

1.采用6组35kW埃斯顿伺服系统和福伊特50 100双联泵。

2.量身定制的油压机双泵高低压切换软件程序，避开传统的压力传感器进PLC切换方式，快速***。

1.机床连续4小时运行，改造前496度，电液伺服，改造后264度，节能率47%。

2.油温温升由原来的30度，吹塑机用电液伺服，下降为改造后的15度。下降50%

设计工程师根据带有蓄能器的***液压系统概念建立了先前的***S集团GmbH驱动解决方案，这些蓄能器不节能，进口电液伺服，尤其是在部分负载运行条件下。在蓄能器辅助液压系统中，泵在高压下持续工作。一个高分辨率，动态伺服液压系统位于直线滚动轴与伺服阀控制能量或功率。系统中有相当大的节流损失，这对机器的整体效率有不利的影响。机械循环包括无力的快速运动，以及在部分改变力方向的高力作用下缓慢、高分辨率的运动。控制类型从位置改变为力控制，反之亦然。

双向柱塞泵与伺服电机组成的混合驱动方式的能源配置在锻压机床节能方面重新树立新的典范。

相对于普通变量泵系统成本更低、维护更便捷、控制功能更强大、控制柔性更高。

相对于传统变量泵，集成式电液伺服，特别的低噪音处理满足了制造环境舒适性并降低劳动强度，有效减少疲劳操作带来的制造安全隐患，搞笑的容积控制，减少了了系统对油液介质的用量、泄漏量与引起的发热量，显著降低了系统能耗。