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色母粒技术工艺介绍

　一般采用的色母粒技术是湿法工艺。 色母粒 料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成，只有这样产品质量才能得到保证。另外颜料在研磨处理的同时，白色母，还应进行一系列色母粒技术检测，白色母公司，如测定砂磨浆液的细度、测定砂磨浆液的扩散性能、测定砂磨浆液的固体含量以及测定色浆细度等项目。

色母粒一般由三部分组成，白色母厂家，着色剂载体分散剂，通过高速混炼机混炼后、破碎，挤出拉成粒，色母粒在塑料加工过程中，具有浓度高、分散性好、清洁等显著的优点。

增强母粒在生产时，有时物料易堆积下料口，其主要由于滑石粉夹带空气引起，白色母厂商，生产时应该加热搅拌，让蜡融化，湿润滑石粉或加白矿油。

功能母粒吸湿消泡母粒

吸湿消泡母粒主要是可以去除塑料中所含水分及不明低分子挥发物，从而使塑料制品无水花无气泡，这样在保证制品质量的同时可减去烘干工艺。

阻燃母粒

阻燃母粒主要用于阻燃改性场合，

功能母粒发泡母粒

发泡母粒常用于PE、PP、EVA等。

生产色母粒用色料的要求

色母粒所用色料，必须注意色料与塑料原料、助剂之间的搭配关系，其选择要点如下所述。

（1）色料不能和树脂及各种助剂有反应，耐溶剂性强、迁移性小、耐热性好等。也就是说， 色母粒 不能参与各种化学反应。如碳黑能控制聚酯塑料的固化反应，所以不能在聚酯中加入碳黑色料。

由于塑料制品成型加工温度较高，所以色料应在成型加热温度条件下不分解变色。一般无机颜料耐热性较好，有机颜料及染料耐热性较差，这点应在选择色料品种时引起足够的重视。