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四川鸿博企业管理咨询有限公司

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鸿博咨询团队于1998年在广东省创建,是专门从事ISO9001、ISO14001、OHSMS18001、CCC、ISO/TS16949、HACCP/ISO22000、QS、生产许可证等国际认证咨询、管理咨询和企业管理培训的知名团队,有近百名各类资深专家正活跃在各地为不同客户提供咨询服务,是目前国内最......

ISO22000认证,ISO22000:2005计划的工作步骤

产品编号:3450945                    更新时间:2020-08-14
价格: 来电议定
四川鸿博企业管理咨询有限公司

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  • 主营业务: ISO9000质量管理体系认证咨询、ISO14000环境管...
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产品详情

 

成都,绵阳,德阳,ISO22000认证,企业制定ISO22000:2005计划的工作步骤

企业制定ISO22000:2005计划的工作步骤:
        一、组成ISO22000:2005工作小组 
      工作小组成员是来自本公司与质量管理有关的,各主要部门和单位的代表,应包括熟悉生产工艺和工装设备的技术***、具备食品加工卫生管理和检验知识的人员,其中,至少小组的负责人应接受过有关ISO22000:2005原理及应用知识的培训。必要时,公司也可以在这方面寻求外部***的帮助。

      二、.收集和掌握制订ISO22000:2005计划所需的有关资料,如:车间和附属用房图;设备布局情况和特点;生产工序流程情况,如,原料拼批、配料和添加剂的使用情况,产品在各工序间的停滞时间等;工艺技术参数,尤其是时间、温度和产品滞留时间;加工过程中产品的流向,是否有交叉污染的可能;加工现场清洁区和非清洁区,或产品被污染的高险区和低险区之间的隔离情况;设备和工器具的清洁方法;厂区环境卫生;人员分工情况和卫生质量活动;产品的存贮和发运条件等。

      三、进行产品描述。
      可以从以下几个方面来描述:产品的成分,如,加工产品所用的原料,配料和添加剂等;产品的***及理化特性,如,是固体还是液体,呈胶状还是乳状,其活性水、pH值是多少等;加工的方法,如,加热、冷冻、干燥、盐渍、熏制等,可对加工过程做个简述;包装,如,罐装、真***装、空气调节等;贮藏和装运的条件,如,是否需要低温冷藏等;商品货架期,如,销售期限和***佳食用期;产品的消费对象(如一般公众、***、年长者)和食用或使用的方法(如加热、蒸煮等);产品所采用的质量标准,尤其要明确产品的卫生标准。

      四、绘制产品加工流程图。流程图是进行危害分析和识别(***)时使用的工具,ISO22000:2005小组可以用它来完成制定ISO22000:2005计划的其余步骤。
      每个产品绘制一张加工流程图,从原料接收到产品装运出厂,整个产品的前处理、加工、包装、贮藏和装运等与产品加工有关的所有环节,包括产品的各工序之间的停留时间、描述产品加工工艺、技术操作、质量要求等的附加说明等。流程图绘出来后,要经生产现场进行核实查证,以免错漏。

     五、危害分析并确定相应的控制措施 
     ISO22000:2005小组根据流程图的各工序环节,对消费者的身体健康造成危害的各种生物的、化学的和物理因素,进行危害分析和识别出(***)(***)。 
     与食品安全(food safety)卫生有关的的危害一般分为以下三大类:
       1.生物危害,如致病菌、病毒、***等;
       2.化学危害,如***、兽药残留,违规使用的***,工业***污染物,各种***化学元素,如铅、***、***、***化物;以及微生物代谢产生的***物质,如金******肠***、肉毒******、******、贝***等;

          3.物理危害,如碎玻璃、金属碎屑等可导致***伤害的物质。
       4.危害的来源主要有两个:.原料在种养、收获、运输过程中形成或受环境的污染;在加工过程中形成或受污染。
       5.危害分析和

           1).找出潜在危害。ISO22000:2005小组进行危害分析时,要从原料的种养环节开始,顺着产品的生产流程,逐个分析每个生产环节,列出各环节可能存在的生物的、化学的和物理的危害,即潜在危害。

       2).判断潜在危害是否显著危害 
         并非所有潜在的危害都要纳入ISO22000:2005计划的监控范围,要通过ISO22000:2005实施监控的,是在潜在危害中可能发生,而且一旦发生就会对消费者导致不可接受的健康风险的危害(称为显著危害)。

        要判断潜在危害是否显著危害,需要各公司ISO22000:2005计划的制定者们结合本公司产品生产的实际情况,如原料的来源,加工的方式、方法和流程等等,在调查研究的基础上进行分析判断。危害的显著性在不同的产品,不同的工艺之间有着很大的差异,甚至同一种产品也会因规格、包装方式、预期用途的不同而有所不同。例如,拌粉半熟冻虾条的加工过程中的拌糊工序,如果说拌好面糊在高温下停留时间过长,会利于病原体生长或金***葡萄菌***的产生,所以这一工序时间的控制是显著危害,然而,对冻煮虾仁来说它不是显著的危害。再如,经巴氏杀菌的蟹肉加工,如果该产品是以鲜蟹肉出售的,那么巴氏杀菌过程中致病菌残留的危害就是一个显著危害,如果是供消费者煮熟后食用的,那么就不是显著危害。因此,在对危害的显著性进行分析判断的时候,要具体情况具体分析,切不可生搬硬套。

        3).确定控制危害的预防措施 
       显著危害确定后,即要选定用于控制危害相应措施,通过这些预防措施将危害的产生和影响消除或减少到可以接受的水平。控制一个危害可以需要多项措施,也可以一项措施来控制多个危害,如可以对原料进行验收和筛选,甚至到产区作调查访问;对产品加工过程的时间、环境温度、添加剂的使用量的控制;对产品进行加热、冷冻、蒸煮、加盐、发酵、食品添加剂、气调包装等处理。各项控制措施应有明确的操作执行程序,并形成文字,以保证其得到有效地实施。

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