(一)风机不转动排除方法:1、未接通电源——接通电源2、电机不工作——检查电机接线或更换电机3、风机头损坏——修复风机或更换4、风机中有***卡死——清除***(二)噪音增大排除方法:1、轴承干润滑——加轴承油脂2、轴承损坏——更换轴承3、叶轮磨损——更换叶轮或泵头4、坚固件松动或脱落——拧紧紧固件5、风机内有***——清除***或更换泵头




风机主要性能参数
风机的性能参数主要有流量、压力、功率、效率和转速。另外,噪声和振动的大小也是通风机的主要技术指标。流量也称风量,以单位时间内流经通风机的气体体积表示。压力也称风压,是指气体在通风机内压力升高值,有静压、动压和全压之分。全压等于通风机出口截面与进口截面上气流全压之差;静压等于通风机出口截面与进口截面上气流静压之差;动压是指通风机出口截面上气流平均速度的动压。在同一截面上,气流的全压等于静压与动压之和。流量、风压、功率和效率等参数之间有一定的函数关系,当其中一个参数发生变化时,其他各量也随着变化。将它们之间的关系绘成曲线,称为性能曲线。性能曲线形状与通风机类型有关。改变通风机的风量和风压,大型隧道风机,以满足使用工况变化的要求称为性能调节。常用的调节方法有5种。①在进气管或排气管中安置节流阀或风门控制流量。这种方法***简单,但调节效果差。②叶轮进口前安置导流器改变气流方向。③改变通风机转速。这种方法经济性能好,但比较复杂。改变转速需考虑叶轮强度和电动机负荷条件。④改变叶轮宽度。可使工况改变时,通风机的使用效率变化不大,但比较复杂。⑤改变动叶片安装角。采用这种方法设备费用高、维护***复杂,但流量变化范围大、经济性好,一般用于大型轴流通风机。


通风机的耐磨性能和耐磨处理:由于大量通风机应用于工厂、矿井、隧道等的通风和排尘等,所以风机的叶轮和机壳都有不同程度的磨损,在一些地方直接影响到生产的顺利进行,因此对通风机的耐磨性能有着很高的要求。常用的耐磨处理有堆焊,铁路隧道风机,喷涂,喷焊、涂覆高分子耐磨材料等,可以相对延长通风机的使用寿命。近几年我国从国外引进一种有效的耐磨处理方法,就是在叶轮或蜗壳便面粘贴或者镶嵌耐磨陶瓷,隧道风机,由于耐磨陶瓷有良好的耐磨性能,可以大大提高分机的耐磨性能。并且粘贴了耐磨陶瓷片的通风机维护方便,所以在我国相关行业得到了广泛的推广应用。
解决方案通风机磨损类故障则多使用高分子耐磨材料,多是指高分子复合材料而言,主要用于通风机传动部位磨损的修复,因材料具有更强的粘着力和抗压强度,可以做到设备免拆卸,免机加工修复,较传统方法更具优势,避免了堆焊的热应力影响及喷涂技术要求高的弊端。同时由于高分子复合材料具备金属欠缺的退让性,地铁隧道风机,可以很好的吸收通风机的冲击振动,避免了二次磨损,在解决通风机传动部位磨损故障的应用中日趋成熟。




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