矿粉溶液搅拌铜的湿法冶炼技术是采用各种浸出方法（堆浸、 搅拌浸出、 生物浸出、 地下浸出等）直接从难采选的铜矿或低品位铜矿中提取铜， 用特定的萃取剂从含铜溶液萃取铜、 去除杂质， 然后采用电积的办法生产出高品位的阴极铜。由于该项技术的***和成本远低于传统的炼铜工艺以及不污染环境等， 所以得到了迅速的发展。该方法在国外已达到了很大的生产规模和很高的机械化、 自动化水平。近年来处理硫化铜矿的生物冶金技术也得到了迅矿粉溶液搅拌速的发展， 为铜湿法冶炼的进一步发展提供了广阔的前景。
湿法炼铜由浸出、 萃取、 电积三个工序组成。企业通常把整个过程分为三个生产车间进行管理。
浸出： 用***溶液溶解矿石中的铜， 生成***铜溶液。浸出的方法有搅拌浸出、 堆浸浸出、 生物浸出、 地下浸出等。一般高品位矿石用搅拌器搅拌浸出， 低品位矿石用堆浸浸出。有条件的工厂则搅拌器矿粉溶液搅拌搅拌浸出和堆浸浸出同时进行， 对提高金属的回收率、 降低生产成本、 环境保护等都有好处。
特殊框式搅拌器
MKS、FKS、BKS 此类搅拌器为慢速型搅拌器，常用于中高粘度液体混合、传热反应等过程，
锚框式（MKS）低速放置时沿壁面能得到大的剪切力，可防止沉降及壁面附着，底部形状贴合椭圆形罐与中间的底轴承
锚带式（MDS）是螺带和框式的组合，结合了螺带式和框式搅拌器的作用。
方框式（FKS）、方栅式（FSS），形状简单制作容易，交通同框式，中等粘度的混合、溶解更适合些。
板框式（BKS）是另一种简易的慢速搅拌器，板框上开的孔，其形状数量，分布型式，都可以因需要而变化。
混合过程都应规定搅拌液体达到均匀状态的标 准，而以在搅拌作用下达到这个标准的混合时间 作为评价搅拌效果的指标。达到同样标准所用 的混合时间愈短，搅拌器的混合性能就愈好。 混合既然是要求全罐内液体达到均匀状态，那么为 达到混合目的，从流动来看，首先应当避免在罐内 出现死区，要使罐内液体都能产生对流运动进行循 环。并且为了快速混合，缩短混合时间，就要求搅 拌器作用下的液体对流循环速度快，循环时间要短，这就要求搅拌 器造成的液体循环流量要大。不过这只是一方面,因为实践与研究都证明，仅是液体循环流量大末必 就能说液体一定混合得好。因为在液体循环时，内 部的混合还取决于液体湍流扩散的程度，所以要达 到液体的混合还要求搅拌器造成的液体湍流强度或 剪切速度要大。从后文中将要谈到的搅拌器的功能 可以知道，一种搅拌器造成的循环流量与湍流强度 所受的影响因素表面上看主要都是搅拌器直径大小 与搅拌器的转速高低，但影响程度并不一致。在功 率一定的条件下，两者还有相反的变化。所以要求 一个搅拌器既具有很高的循环流量又要有很高的湍 流强度，这是比较困难的。只有分析混合过程的特 点，看其对哪种能力***需要，必要时搅拌器只能照 顾主要的方面。对于互溶液体的混合，由于没有物 相间的分界面，对剪切速度要求不高，可以靠全罐 内的液体对流循环来达到混合，这样，对循环流量 的要求就是***主要的。
搅拌设备在工业生产中的作用
在互不相溶的液体之间或液体和固体相互作用时，搅拌在加速反应的进行方面起着非常 重要的作用。因为增加一物相混入另一物相的速度,接触面就会增大，物质就以较大速度相互 作用。在某些情况下，搅拌是在反应过程中创造良好条件的一个重要因素。例如：使传热作用 加强，减少局部过热‘以及避免加热过程中物质焦化等。如髙压聚乙烯生产中，由于搅拌器的 作用，使反应器内有一定的停留时间，更重要的是使催化剂在器内分布均匀，以防止局部猛烈 的聚合诈用而造成。因此搅拌设备在工业生产中起着非常重要的作用。
