糖厂锅炉除尘设备-鸿运机械-锅炉除尘设备

　　在国内空气污染日益严重的情况下，锅炉排放的烟气成为环保部门控制的***，排放标准不断提高，为了能达到规定的排放大多数锅炉用户选择了锅炉除尘器。为了保障锅炉除尘器的正常运行，我们在使用过程中要经常对锅炉除尘器进行检查和维修。

　　(一)检查锅炉除尘器积灰情况

　　1、布袋承受的压力取决于过滤布袋的材质和厚度，新安装的布袋通风能力强，糖厂锅炉除尘设备，压力降小，用的时间久了，压力降会增大，在使用过程中要正确的选择清灰时间和清灰频率。

　　2、生产过程注意观察锅炉式除尘器的U形压力计，U形压力计内充有一定的液体(一般用水调色)，两端通过管子分别接入布袋过滤器的外边和里边，检测布袋的压力降。

　　3、压差大表示除尘器的布袋过滤器积灰堵塞严敢，需要清洗布袋或更换布袋。

　　4、U形压力计两边的水柱高度差就是布袋的压差，1mm水柱高度表示压差为10Pa。

　　(二)调换锅炉除尘器除尘器过滤器

　　一、故障判断

　　锅炉除尘器使用的时间久了，布袋容易板结，通过检查u形压力计可以判断其板结情况，决定是否***布袋或更换布袋。

锅炉除尘器过滤风速的大小，取决于粉尘特性及浓度大小、气体特性、滤料品种以及清灰方式。对于粒细、浓度大、粘性大、磨啄性强的粉尘，以及高温、高湿气体的过滤，锅炉除尘器过滤风速宜取小值，反之取大值。对于滤料，机织布阻力大，过滤风速取小值，***毡开孔率大，阻力小。可取大值；覆膜滤料较之***毡还可适当加大。对于清灰方式，如机械振打、分室反吹风清灰，强度较弱。过滤风速取小值(如0.6～1.0m/min)；脉冲喷吹清灰强度大，可取大值(如1.0～2.0m/min)。

锅炉除尘器选用过滤风速时，若选用过高，处理相同风量的含尘气体所需的滤料过滤面积小，则除尘器的体积、占地面积小，锅炉除尘设备，耗钢量也小，一次***也小；但除尘器阻力大，耗电量也大，因而运行费用就大，且排放质量浓度大，滤袋寿命短。反之，过滤风速小，一次***大，但运行费用小，排放浓度质量小，滤袋寿命长。近年来，袋式除尘器的用户对除尘器的要求高了，既关注排放质量浓度，又关注滤袋寿命。不仅要求达到30～50mg/m3的排放质量浓度，还要求滤袋的寿命达到2～4年，棉纺织厂锅炉除尘设备，要保证工艺设备在一个大检修周期(2～4年)内，除尘器能长期连续运行，不换滤袋。这就是说，滤袋寿命要较之以往1～2年延长至3～4年。因此，过滤风速不宜选大而是要选小，从而阻力也可降低，运行能耗低，相应延长滤袋寿命，降低排放质量浓度。这一情况。一方面也促进了滤料行业改进，提高滤料的品质，研制新的产品，另一方面也促使除尘器的设计者、选用者依据不同情况选用滤料，选取较低的过滤风速。如火电厂燃煤锅炉选用脉冲袋式除尘器，排放质量浓度为30～50mg/m3，滤袋使用寿命4年，过滤风速为0.9～1.2m/min，较之过去为低。锅炉除尘器选择过滤风速时，若采用分室停风的反吹风清灰或停风离线脉冲清灰的袋式除尘器，过滤风速要采用净过滤风速，这一点一定要注意。

　　一、开机前准备

　　1、确保除尘器各检查孔处于关闭状态。

　　2、确保各用电设备供电正常。

　　3、确保压缩空气供应正常，正常值为0.4MPa以上。

　　二、开/关机步骤

　　1、开机顺序

　　压缩空气—卸灰系统—脉冲清灰系统—风机—工艺设备

　　2、关机顺序

　　工艺设备—风机—脉冲清灰系统—卸灰系统—压缩空气

　　3、说明

　　1、本除尘系统卸灰采用手动卸灰，卸灰系统可不遵循以上开关机顺序。

　　2、除尘器如非长期停机，可不必关闭压缩空气阀门及控制系统。

　　3、除尘器如需长期停机，当除尘器风机停止运行后，脉冲清灰系统须正常运行1～5个清灰周期，并彻底清空除尘器灰斗内存灰，做到滤袋无积灰、灰斗内无存灰。如有可能，定期进行空运转。

　　三、日常管理

　　1、设备运行过程中，锅炉除尘设备现货***，要设专人进行管理，并做好运行记录。

　　2、除尘器气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，油雾器要经常检查存油情况，及时加油。

　　3、视灰斗内存灰情况，每班至少卸灰一次。

　　4、电机、减速机等运转部件应按规定加油，发现不正常应及时处理。

　　5、脉冲阀、提升阀气缸如内部有杂质、水分等***，应及时清除。电磁阀、膜片如发生故障或损坏，应及时修复或更换。

　　6、检查门上的密封条，如有老化，应及时更换。

　　7、定期检查压缩空气系统、卸灰系统，发现异常及时处理。

　　8、每班检查除尘烟囱排放情况，如发现烟囱冒灰，应及时更换破损滤袋。

　　9、定期对除尘器程序进行核对。