沧州双金属耐磨弯头-DN300双金属耐磨弯头-巨薪机械

双金属耐磨弯头

　　1耐磨陶瓷片的结构型式为“三面呈压、三面反压、正反弧度”，DN150双金属耐磨弯头，瓷片与瓷片之间相互镶嵌衔接，具备整体和局部防脱性能。　　

2．媒体层。　　

瓷片和钢体之间采用耐高温、高强度、低膨胀系数的无机胶合成剂作为钢体和陶瓷片之间的结合媒体层，长期运行在高温干粉管道中仍然能够保持良好的粘结性能，不发生分层现象。

3．双金属耐磨弯头焊接固定工艺。　　工艺一：直接用耐热钢碗将具备含扣锥形孔的陶瓷片直接焊接在钢体上，然后用带扣陶瓷堵涂胶后封装在陶瓷片的锥形孔上，整体外观全部为陶瓷面。　　工艺二：采用储能焊接工艺将带锥形孔的陶瓷片通过专用耐磨螺栓焊接在钢体上面。 　　二．结构形式 　　结构一：（碳素钢） 无机胶粘剂 陶瓷贴片 焊接钢碗 带扣瓷堵 　　结构二：（碳素钢） 无机胶粘剂 陶瓷贴片 焊接螺栓 锥形螺母 　　

电力、冶金、水泥、矿山等行业的物料输送管道，由于弯头磨损严重，有的使用寿命仅为几天，严重影响生产进度，所以一直是工程技术人员十分关注、急待解决的难题。目前已经采用的耐磨材料有高铬铸铁、铸石、贴片等。实践证明，以上耐磨材料虽具有一定的耐磨性能，但也存在着明显的不足之处。如高铬铸铁，抗磨能力差，焊接性能不好，现场安装困难。铸石材料，DN300双金属耐磨弯头，夹层厚，粗大笨重，并且内部常有气孔，易留隐患，一旦磨穿，沧州双金属耐磨弯头，现场无法修补。贴片陶瓷微观裂纹多，质脆易碎容易局部脱落失效。

我公司生产的新型双金属耐磨弯头，硬度高，焊接加固不脱落，具有优异的耐磨性能，双金属耐磨弯头并且有较好的耐高温性能，再配以高强度结构粘合剂，将形状各异的耐磨陶瓷弯头冶金结合在管道上即形成优良的管道耐磨内衬，深受使用厂家的欢迎。我公司利用此种耐磨材料并采用防落技术及特殊的施工工艺，成功的将该材料应用于火力发电厂制粉系统的弯头上，既发挥了该种材料的优异耐磨性能，同时也有效地解决了一些厂家所发生的陶瓷贴片易脱落的难题，双金属耐磨弯头取得了很好的效果。

双金属耐磨弯头是采用独特的耐温粘力强的胶将氧化铝陶瓷片粘贴在弯头内壁，解决了火电、冶金、钢铁、水泥等行业输料弯头部分磨损严重的问题，同时采用Q235弯头和耐磨陶瓷片粘贴综合解决的方法，DN80双金属耐磨弯头，便于快速更换和施工。根据工作条件不同，生产工艺也有所不同，可采用直接粘贴、螺栓装卡法。 产品用途 广泛用于火力发电的输煤、制粉、排灰系统及冶金、钢铁、水泥等行业的输料、配料系统上。双金属耐磨弯头如磨煤机出口管、粗细粉分离器进口管、一次风管弯头、煤粉管道、除尘管道、落灰管等。 产品特点 1、耐磨、防磨好，长期防磨损。氧化铝陶瓷的耐磨性相当于锰钢的266倍。

2、内衬陶瓷强度高、硬度高、重量轻。 刚玉陶瓷洛氏硬度为HRA80-85，远高于耐磨钢和不锈钢。密度为钢铁的一半，重量仅为耐磨钢管的1/3，便于安装和更换。

3、装贴牢固，耐热性、耐腐蚀好。采用耐高温的无机粘合剂装贴在弯头内壁。陶瓷属于无机材料，不发生氧化锈蚀，耐酸碱腐蚀。

4、内壁光滑、不静电、不堵粉料。