耐磨ZJ渣浆泵泵自动时应注意的事项:
①由于填料压得太紧，耐磨ZJ渣浆泵流量2000方，当泵转动后.填料处发热冒烟气，应将填料压盖螺母松动。使轴封水***，然后慢慢拧緊，四川耐磨ZJ渣浆泵，直到滴渗为止。
②正常运转后，应观察以下几项內容:
泵的流量扬程(出，入口压力)是否稳定并符合工艺要求;
电流是否稳定:
机组是否有异常声响，噪声振动是否过大;
轴封泄漏是否正常(滴渗) ;
轴承温升35°C，温度不得大于75°C。
(4) 停泵
①停泵前应抽送30分钟清水。以清洗泵及管内的渣浆。
②关闭未级原出口阀门。
③从末级泵开始到一级泵逐级停机，并关闭相应轴封水及冷却水。
④关闭一级泵进口阀门，
注意:***允许在出口阀门全开的状态下同时停下各级泵，否则容易形成水锤。造成泵或管件的***。耐磨ZJ渣浆泵
耐磨ZJ渣浆泵1) 吐出口或吸人口中心与轴联轴器端距离。
2) 进、出口法兰相对位置尺寸。
5)泵转子的跳动，包括:①叶轮( 包括轮毂)密封环外径;②轴套外径;③多级泵平衡盘工作端面及小直径(与平衡轴套合并时)、大直径(双平衡鼓时);④多级泵平衡板工作端面;⑤平衡鼓时的外径和轴向间隙。
6)轴向间隙，包括:①轴承压盖与滚动轴承端面之间;②开式或半开式叶轮与耐磨板之间;③平衡盘和平衡板之间;④多级泵推力滚动轴承与轴承压盖之间;⑤多级泵推力滑动轴承与推力盘之间等。
7)装配后看不见的螺纹大小及旋转方向，耐磨ZJ渣浆泵流量型号，便于拆卸。
8)泵本体未连接的管口螺纹大小。进、出口方向用箭头表示，如冷却水、密封冲洗、润滑油孔口等。
9)泵本体进、出口方位用箭头表示。
10) 泵本体与外部设备连接尺寸，包括:①进、出口法兰所有尺寸(不配对焊钢法兰时)或对焊钢法兰连接尺寸;②轴头与联轴器配合尺寸(轴外径、长度及键槽尺寸或标准)。
耐磨ZJ渣浆泵
滚动轴承与轴:轴为Ral. 6pum、RaO. 8μum。
轴承体与滚动轴承:轴承体Ra3. 2μum。
2.配合端面
叶轮轮毂端面、轴套类端面、段与段端面、轴承体端面与轴承压盖端面(轴承端盖端面、轴承架端面)等的表面粗糙度设计为Ra6. 3μum、Ra3. 2μum。
3.滑动轴承部分、圆柱形内外配合表面
1)轴瓦与轴: Ra1.6um/Ra0.8μum、 RaO. 8μm /Ra0. 4μm。
2)轴瓦与轴承体(轴承盖压环): Ra3. 2μum/ Ra3.2μum。
3)轴承体与轴承端(压)盖: Ra6. 3μum/ Ra6.3μum、Ra3. 2pum/Ra3. 2μm。
4)滑动轴承部分配合端面、轴承体槽与挡油环凸台: Ra3. 2μum。
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