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锌合金压铸件清洗方法及预浸工艺：

清洗：清洗液用纯水，活化后工件经流动水清洗.再进入纯水超声波清洗 (1～4 Min)，较彻底地去除和稀释锌铸件缩孔中的***微粒和溶液，达到镀前处理(后一道工序)的佳效果.防止镀层起泡，麻砂。

预浸：预浸液 为(2～8)%NaCN溶液 ，北京模具，它可中和酸液 ，净化活化表面。预浸后工件不经清洗可直接预镀，不但有效地防止工件人槽时，因通电前的置换反应而造成的镀层粗糙、起泡、而且减少了预镀槽液的杂质污染 ，模具维修有限公司，提高预镀层的质量 。

对压铸模具的表面处理技术要求较高近年来，各种压铸模具表面处理新技术不断涌现，但总的来说可以分为以下三个大类：

(1)传统热处理工艺的改进技术;

(2)表面改性技术，包括表面热扩渗处理、表面相变强化、电火花强化技术等;

(3)涂镀技术，包括化学镀等。

传统的压铸模具热处理工艺是淬火-回火，以后又发展了表面处理技术。由于可作为压铸模具的材料多种多样，同样的表面处理技术和工艺应用在不同的材料上会产生不同的效果。史可夫***近提出针对模具基材和表面处理技术的基材预处理技术，模具维修厂家，在传统工艺的基础上，对不同的模具材料提出适合的加工工艺，从而改善模具性能，提高模具寿命。

模具原因结构异常可能造成的压铸件缺陷

有色金属压铸模具在压铸生产使用过程中，会因为模具结构设计不合理、模具零件制作不精细、模具组装不到位、模具使用中***不到位等异常原因使压铸件造成质量缺陷，因模具异常导致压铸件缺陷比较常见的有以下几种：

1) 产品填充壁厚太薄；形状不易充填;距离太远、封闭区域、被阻挡区域、圆角太小等均不易充填；型腔排气不够，易造成压铸件冷纹。

2) 圆角太尖锐，导致产品的局部残余热内压力太集中；模具拔模角不够，导致产品顶出力过大；顶针排布不合理，局部位置顶针过少；模具频繁生产中有错位、变形．易造成压铸件裂纹。

3) 流道转弯不圆滑，截面积没有渐减；排气道面积不够大或被阻塞，模具制造供应商，位置未位于***后充填的地方；易造成压铸件气孔。

4) 流道截面积急剧变化，易使金属熔汤中的气体忽然膨胀，冲击模具，造成模具损伤或压铸件有空蚀。

5) 充填模式不佳或模具强度不够，模具变形，造成金属熔汤重迭易造成压铸件脱皮或波纹。

6) 模具合模不良或模具强度不足易造成压铸件毛边。