立式注塑机每个功能-力创机械-立式注塑机

而变频器在我国的发展趋势是：驱动的交流化，功率变换器的高频化，控制的数字化、智能化和网络化因此我国要想在注塑机方面有更大的作为，变频器的研发与技术更新是不可或缺的！

对于塑料制品行业来说，电耗是其生产成本的主要部分，而注塑机是塑料制品厂的主要能耗设备之一：目前绝大多数的注塑机都属于液压传动注塑机，液压传动系统中的动力由电动机带动油泵提供。在注塑的生产周期过程中，注塑机在不同工序下需要的流量和压力不同，必须依靠流量阀和压力阀调节不同工序所须的流量和压力。液压系统的负荷变化很大，由于定量泵不可调节输出功率，因此多余的能量只能在挡板、油路***、油的温升中消耗掉。集萃塑料总结这样既加剧了各种阀门的磨损，又造成油温过高，电机噪音过大，以及机械寿命缩短等现象。并且通常在设计中，用户油泵电机设计的容量比实际需要高出很多，存在’大马拉小车’的现象，造成电能的大量浪费。因此推广交流变频调速装置在注塑机上的应用，对于减少能源浪费、降低生产成本具有重要意义。

而变频器在注塑机的节能改造中的优点是更是强劲，注塑机变频改造接线时，保留注塑机原有的电脑控制系统和液压传动系统的油路及电动机的Y—△降ya启动运行电路不变，采用变频节能／工频运行转换控制方式，避免了发生故障时影响正常生产：更换模具时只须改变注塑机电脑板的工作程序，无须对变频器做任何调节。

三、安装

1．螺杆头的安装

步骤1: 将螺杆平放在等高的两块木块上，在键槽部套上操作手柄。

步骤2：在螺杆头的螺纹处均匀地涂上一层二硫化钼润滑脂或硅油。

步骤3：将擦干净的止逆环、推力环、混炼环（有的机器没有），依次套入螺杆头。

步骤4：用螺杆头专用扳手，套住螺杆头，反方向旋紧，完成塑化组件装配。

2．料筒头、喷嘴的安装

步骤1: 用吊车吊平塑化组件，仔细擦干净。

步骤2：将塑化组件缓慢的推入料筒中，螺杆头朝外。

步骤3：将料筒头上穿螺钉的光孔与料筒上的螺孔对齐，止口对正，优质滑板立式注塑机，用铜棒轻敲，立式注塑机，使配合平面贴紧。

步骤4：拧紧料筒头螺栓，装好料筒头螺栓。

步骤5：将喷嘴螺纹处均匀地涂上一层二硫化钼润滑脂或硅油。

步骤6：将喷嘴均匀地拧入料筒头的螺孔中，使接触表面贴紧。

将料筒头螺栓拧紧到合适的扭矩值，要等料筒、料筒头及其螺栓达到温度补偿的相同值。

注塑机料管组是指注塑机上的螺杆头、止逆环和止逆垫圈。在溶胶阶段，螺杆旋转、输送塑料熔体到螺杆头部并形成一定的压力，该压力推着止逆环紧贴螺杆头，由于螺杆头的特殊结构，可使塑料熔体通过止逆环与螺杆头之间的间隙进入储料段。当射胶时，螺杆推动止逆环前进，在储料段的塑料熔体阻力作用下，止逆环回退到与止逆垫圈结贴，由于止逆环与止逆垫圈之间没有间隙，这时塑料熔体无法回退进入螺杆段，会被螺杆推动***进入模腔。

通过以上的分析，立式注塑机可干啥，我们可以得到注塑机料管组三小件磨损的原因：

1、螺杆头在旋转，止逆环与螺杆头紧贴，势必有一定的摩擦力带动止逆环一起旋转；

2、止逆环在螺杆头与止逆垫圈之间来回运动，尤其在***开始时在止逆环与止逆垫圈之间有很大冲击力；

3、物料从止逆环与螺杆头之间的间隙穿过，有冲刷力。在这三个主要的因素中，第yi个***为影响大，也就是螺杆头与止逆环之间的摩擦力。深圳市星企达科技有限公司是***注塑机螺杆机筒解决方案提供商。主要产品有注塑机螺杆，无卤螺杆，注塑机螺杆配件，立式注塑机每个功能，螺杆机筒，双合金螺杆，螺杆料管，不锈钢螺杆，锥双螺杆，陶瓷螺杆，深圳螺杆等。