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除尘设备运行除尘器***部位维护

不同类别的除尘器，具有不同的故障表现和处理方法，维护操作时要区别对待。

(1)袋式除尘器：

1)滤袋阻力过高时，应维护修理清灰系统工作正常，提升清灰强度；

2)滤袋阻力过低，排放浓度超标时，温岭打磨除尘器，应在停机时检査与更换部分破损滤袋；

3)排灰不畅时，应注意排査卸灰阀上部有无***阻挡或料仓内是否膨料，注意排除可能的故障原因；

4) 一般故障疑点排除后，打磨除尘器哪家好，处理风量仍然不够，阻力巨大，要注意排査和消除低于露1点下运行的本质性技术缺陷。

(2)静电除尘器：

1)二次电压送不上电，电场内频繁闪络时，***检査与排除断线、板（极）间距不均匀；

2)正常状态、二次电压送不上时，***排除石英（陶瓷）管内结露；

3)出灰系统不畅时，按排灰系统全程逐级排除故障；

4)电气系统故障，按电气***要求排除故障。

粉尘处理除尘器的正确选择首先要考虑的是处理风量，粉尘处理风量是指除尘设备在单位时间内所能净化气体的体积量。单位为每小时立方米(m3/h)或每小时标立方米(Nm3/h)。是选型袋式除尘器或旋风除尘器中***重要的因素之一。根据风量设计或选择袋式除尘器时，一般不能使除尘器在超过规定风量的情况下运行，否则，滤袋容易堵塞，寿命缩短，压力损失大幅度上升，除尘效率也要降低;但也不能将风量选的过大，否则增加设备***和占地面积。合理的选择处理风量常常是根据工艺情况和经验来决定的。

粉尘处理可根据除尘集气罩总影面积(S)选型，也可根据原风机配套选型，但要计算粉尘处理系统中的管网压损，包括局部压损和沿程压损。

需要考虑含尘气体的浓度

即入口粉尘浓度，这是由扬尘点的工艺所决定的，在设计或选择袋式除尘器时，它是仅次于处理风量的又一个重要因素。以g/m3或g/Nm3来表示。对于袋式除尘器来说，入口含尘浓度将直接影响下列因素：

⑴压力损失和清灰周期。入口浓度增大，同一过滤面积上积灰速度快，打磨除尘器多少钱，压力损失随之增加，结果是不得不增加清灰次数。

⑵滤袋和箱体的磨损。在粉尘具有强磨蚀性的情况下，其磨损量可以认为与含尘浓度成正比。

⑶预收尘有无必要。预收尘就是在除尘器入口处前再增加一级除尘设备，也称前级除尘。

⑷排灰装置的排灰能力。排灰装置的排灰能力应以能排出全部收下的粉尘为准，粉尘量等于入口含尘浓度乘以粉尘处理处理风量。

⑸操作方式。袋式除尘器分为正压和负压两种操作方式，为减少风机磨损，入口浓度大的不宜采用正压操作方式。

其次是是考虑粉尘处理含尘气体的温度

对于袋式除尘器来说，其使用温度取决于两个因素，第y是滤料的***g承受温度，第二是气体温度必须在l点温度以上。目前，由于玻纤滤料的大量选用，其***g使用温度可达280℃，对高于这一温度的气体必须采取降温措施，对低于l点温度的气体必须采取提温措施。对袋式除尘器来说，使用温度与除尘效率关系并不明显，这一点不同于电除尘，对电除尘器来说，温度的变化会影响到粉尘的比电阻等影响除尘效率。

应计算粉尘处理除尘设备的压损

袋式除尘的压力损失是指气体从除尘器进口到出口的压力降，或称阻力。袋除尘的压力损失取决于下列三个因素：

⑴设备结构的压力损失。

⑵滤料的压力损失。与滤料的性质有关(如孔隙率等)。

⑶滤料上堆积的粉尘层压力损失。

除尘器的过滤速度

过滤速度是设计和选择袋式除尘器的重要因素，它的定义是过滤气体通过滤料的速度，或者是通过滤料的风量和滤料面积的比。单位用m/min来表示。袋除尘器过滤面积确定了，那么其处理风量的大小就取决于过滤速度的选定，公式为：Q = v × s × 60 (m3/h)式中： Q — 处理风量v — 过滤风速(m/min)s — 总过滤面积(m2)

注明： 过滤面积(m2)=处理风量(m3/h)/(过滤速度(m/min)x60)

袋式除尘器的过滤速度有毛过滤速度和净过滤速度之分，所谓毛过滤速度是指处理风量除以袋除尘器的总过滤面积，而净过滤速度则是指处理风量除以袋除尘器净过滤面积。

为了提高清灰效果和连续工作的能力，在设计中将袋除尘器分割成若干室(或区)，每个室都有一个主气阀来控制该室处于过滤状态还是停滤状态(在线或离线状态)。当一个室进行清灰或维修时，必需使其主气阀关闭而处于停滤状态(离线状态)，此时处理风量完全由其它室负担，其它室的总过滤面积称为净过滤面积。也就是说，净过滤面积等于总过滤面积减去运行中必需保持的粉尘处理清灰室数和维修室数的过滤面积总和。

除尘器滤袋的长径比

滤袋的长径比是指滤袋的长度和直径之比。滤袋的长径比有如下规定：反吹风式 —30～40。机械摇动式 —15～35 脉 冲 式 —18～23

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滤筒和滤袋的优缺点对比，滤筒的优点，滤袋的优点分析。滤筒除尘器与布袋除尘器均为g效干式除尘器，均具有除尘效率高，设备运行稳定，易损件少等优点，因此得到广泛使用。但滤筒除尘器与布袋除尘器的优缺点对比到底有哪些呢，铭帝环保为大家介绍:一、过滤材料与原理布袋除尘器滤筒或滤袋硬质滤料呈折叠布置形成圆筒，无骨架，简短筒间间距大，清灰彻底，无二次污染软质滤料缝成滤袋，套入钢筋焊成的骨架上，滤袋竖向密布，滤料种类长聚酯纤维及其后处理材质多为单层普通工业涤纶布过滤原理表面过滤原理、粉尘不深入滤料内深层过滤原理，粉尘深入滤料内。靠滤料外表面建立粉尘层维护除尘效率。二、主要性能比较滤料特性抗结露，透气性好，超细粉、纤维性粉尘都不易透过。滤料粗糙，易粘粉尘，透气性差，超细粉、纤维性粉尘易透过。除尘效率除尘效率高达99.7-99.9%工作稳定，可降低排放浓度，有利于对总排放量的控制，适合高浓度工况。除尘效率不如滤筒式高，为99-99.5%，对控制排放浓度及总排放量均不利不适用于高浓度工况。除尘器阻力阻力低，一般粉尘:1500Pa以下阻力大，一般粉尘1500pa有时更高反吹系统压缩空气反吹力大、均匀，效果好。风机反吹力小，因滤袋长而反吹不均匀，效果差，一般粉尘的过滤风速超过1.0m/min时，粉尘吹不下来。压缩空气反吹，力量大，但滤袋过长，反吹不均匀(脉冲式)漏风率设备开口少，漏风率小于4%。设备开口多，漏风率5%甚更高。外形尺寸，重量，安装与组合外形尺寸很小，重量轻，可单元组合，并可与主风机组成机组，除尘器上部无工作面安装方便，占用空间小。外形庞大，笨重，为单体设备，主风机为散件，安装占用空间大，上部须留3m高抽袋空间。

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