陶瓷膜设备之高温含尘气体净化用陶瓷膜技术需求
我国煤化工行业引进了多套Pall公司以及壳牌公司的采用陶瓷膜过滤元件的高温气体除尘装置。陶瓷膜过滤元件在使用一段时间后由于过滤阻力大幅增加或膜破损等原因需要定期更换，目前国内尚不能生产质量可靠的陶瓷膜替代产品。另外，国内研发的多种煤气化以及煤制油工艺由于高温气体除尘技术尚不过关，中空板式陶瓷膜设备，导致一些***数亿元的生产线不能正常运行，超滤陶瓷膜设备，制约了煤化工行业的发展。
陶瓷膜设备之关于膜的误解
膜是具有选择性分离功能的材料。利用膜的选择性分离实现料液的不同组分的分离、纯化、浓缩的过程称作膜分离。它与传统过滤的不同在于膜可以在分子范围内进行分离，并且这过程是一种物理过程，不需发生相的变化和添加助剂。膜的孔径一般为微米级，依据其孔径的不同（或称为截留分子量），可将膜分为微滤膜、超滤膜、纳滤膜和反渗透膜，根据材料的不同可分为无机膜和有机膜，无机膜主要还只有微滤级别的膜，主要是陶瓷膜和金属膜。有机膜是由高分子材料做成的，如醋酸纤维素、芳香族聚酰胺、聚醚砜、聚氟聚合物等等。
陶瓷膜设备之陶瓷膜过滤元件的结构与特点
陶瓷膜过滤元件（见图2）一般为非对称、孔径成梯度变化的多层结构，无机陶瓷膜设备，主要由2部分组成（见图3）：一部分是起承载膜作用的多孔支撑体；另一部分是起除尘作用的膜层。膜层的厚度为100 μm左右，蚌埠陶瓷膜设备，内部有很多贯通的微米及亚微米级孔道；支撑体层的厚度8~12 mm，内部有大量的微米以及数十微米的贯通气孔，对陶瓷膜元件的强度起着决定作用。当支撑体的气孔尺寸较大时，在涂膜前往往需要在其表面上涂上一层或多层多孔的中间过渡层。膜与支撑体的孔隙结构直接决定着除尘器的过滤效率和过滤精度。
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