在模具设计中，一般有以下几种形式：
1) 热流道
比较浪费物料，设计简单，成本低，多用于大制品。
2) 有针阀的冷流道
可实现自动化，周期短。
3) 无针阀的冷流道
LSR 流动/硫化的分析
1）液体硅橡胶的硫化化学反应，需要一定的反应时间。
2）理想流动，在直径 2mm，170cm，潜水镜液态硅胶成型机，流动距离超过 100cm。
3）厚度 1/1000mm
4）模温过高会导致硫化，从而引起流动受阻。
5）层流可避免气泡
6）高速***会导致湍流
7）物料的黏度会改变流动的模式
8）湍流导致白点。
因此模具的设计要注意以下几个方面：
1）为了避免湍流和喷射，使用小注胶口。
2）使用针状或翼状注胶口。
3）用 T 型导向栓代替柱形导向栓，脱模时采用射出枪，加隔热层/板。
4）不要使用含阻聚剂的防锈剂/油。
硅橡胶可以以下面的形式提供：
1、混炼胶：这种即用型材料可以根据您的加工设备和***终用途进行上色和催化。
2、基础料：这类有机硅聚合物同样含有补强填料。橡胶基础料可以进一步和颜料和添加剂混炼，形成混炼胶，满足您的色彩和其他制造要求。
3、液体硅橡胶(LSR)：这种双组分液体橡胶体系可以通过泵输入适当的***成型设备，然后热固化成模压橡胶部件。
4、氟硅橡胶混炼胶和基础料：氟硅橡胶保持了有机硅的许多关键性质，此外，它还具有优越的耐***、燃料及耐油性。
主链由硅氧原子交替组成、在硅原子上带有有机基团的合成橡胶。分子中的有机基团可以是-CH3、-C2H3或-C6H5等。硅橡胶是一种耐高低温(-60～250℃)、耐臭氧化并具有良好电绝缘性能的特种橡胶。
有机硅橡胶是由线性聚硅氧烷混入补强填料，在加热加压条件下硫化生成的特殊合成弹性体。它***地平衡了机械性质和化学性质，因而能满足今天许多苛刻的应用场合要求。
液态硅胶具有：高低温稳定性、惰性(无味无臭)、透明，易于上色、硬度范围宽、耐***、耐候、密封性能强、耐压缩变形的特点。
以上讲述就是关于：液态硅胶和固态硅胶的工艺流程有什么不同的相关内容，液态硅胶比起固态硅胶是比较容易加工的，由于液态硅胶的容易流动性，因而可以在能耗较低的情况下模压、压延、挤出，当然这也体现了它生产效率高的优势。
液态硅胶与固态硅胶成型工艺上有什么不同
首先介绍的是固态硅胶
1、固态硅胶在工业上是以水玻璃(硅酸钠)为原料，在酸性介质中水解生成凝胶，然后经老化、洗涤、干燥等过程制成硅胶，依据水含量的不同，为半透明或白色固体。市售商品有不规则粒状、球状、微球状硅胶，常用作流化床作业中的催化剂载体。
2、用作催化剂载体时，通常是将硅胶浸渍于含催化活性组分的溶液中，使溶液吸收于硅胶的孔隙内，奶嘴液态硅胶成型机，经干燥、活化等手续，使活性组分分布于硅胶表面上。硅胶的孔隙结构对制成的负载型催化剂的性质有重要影响，如硅胶的孔容积、孔径分布等。习惯上，将平均孔径小于15～20的硅胶，称细孔硅胶;平均孔径大于40～50，液态硅胶成型机，称为粗孔硅胶。
3、但细孔结构不利于反应物分子的扩散，但可将降低催化剂内表面利用率，而且在孔隙深处生成的产物分子也不易逸出孔外，易于造成深度副反应。硅胶的孔结构与制造方法及条件有关，耳塞液态硅胶成型机，如成胶、老化、洗涤时的pH、温度、时间等。可通过扩孔处理法将市售硅胶扩孔，常用的方法是将其置于热压釜中加水或加含盐的水溶液(如碳酸钠、***)热压处理，例如：在320℃、10MPa热压处理可使比表面及平均孔径分别为135m2/g和123的硅胶变为26.9m2/g和508。
液态硅胶的工艺介绍
液态硅胶在工业上通常用离子交换法使水玻璃脱钠制硅溶胶。它是半透明的乳白色液体，有较高的稳定性。硅溶胶干燥后即变为多孔的固体。主要用作于食品级的生活用品，母婴用品。
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