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屋面变形缝种类及相应的防水做法

屋面变形缝种类

变形缝根据功能不同可以分为伸缩缝、沉降缝、防震缝。

伸缩缝多指为了避免温度和湿度等天气环境因素导致楼面发生膨胀变形的缝隙，这种缝隙多为垂直登高变形缝，与屋面登高或齐平、双天沟缝隙。

防震缝顾名思义，就是为了避免***灾害设置的结构变形缝，让楼体结构不容易被***。

沉降缝用于同一建筑物高低存在悬殊、上部负荷重力不均的情形下，设置成几个不同段落的建筑构造缝，这种缝隙也常见于新旧建筑的连接处。

变形缝防水做法

不管是屋面变形缝使用何种防水材料和防水结构，都需要进行多道设防，并且保证变形缝宽度变化时，防水结构也不会被***。

伸缩缝的防水做法一般是在防水墙的底部涂抹防水层和缝隙衔接材料，然后表面再加涂一布和两层加强层。

沉降缝多为高低变形结构，通常防水处理是在屋面设置卷材为防水层，将卷材钉压在高层墙体上，让其向缝隙中下凹，一边固定在高层墙顶，一边黏贴在屋面防水层上，卷材表面再使用金属板做单边固定保护。然后，施工人员进行防水层涂膜处理，将合成高分子卷材与防水层涂膜进行粘结。

防震缝的防水层应该高出屋面矮墙或天沟侧壁顶面，将其上部使用合成高分子卷材进行覆盖，在卷材中间下凹到变形缝内2厘米左右，将凹槽内铺垫聚乙泡沫条，连接墙体两边与屋面防水层，之后，再加铺一层合成高分子卷材，卷材两边覆盖住上一层卷材的连接缝，***后，再用细石混凝土或不锈钢盖板压盖，这样整体防水处理就完成了。

音符

总之，屋面变形缝防水层要贴至变形缝两侧砌体的上部，其高度不小于25厘米。为了保证防水处理效果，屋面变形缝防水处理禁止使用不合格的涂料，在进行施工前，必须进行涂料检查，并注意涂料的保管方式和使用期限。

创新木结构建筑施工，这些细节出效益

一、木结构施工工艺

施工通常分为以下环节：木料准备→构件加工制安→木构件组装→木构件涂饰。

二、木料准备

木材采购准备时，要注意采购与验货两方面。首先，木材品种、材质、规格、数量必须与施工图要求一致。其次，板、方木材不允许有腐朽、虫蛀现象，在连接的受剪面上不允许有裂纹，木节不适过于

集中，且不允许有活木节。原木或方木含水率不应大于25%，木材结构含水率不应大于18%。防腐、防虫、防火处理按设计要求施工。

三、木构件加工制作

各种木构建按施工图要求下料加工，根据不同加工精度留足加工余量。加工后的木构件及时核对规格及数量，分来堆放整齐。对易变形的硬杂木，堆放时适当采取防变形措施。采用钢材连接件的材质、

型号、规格和连结的方法、方式等必须与施工图相符。连接的钢构件应作防锈处理。

四、木构件组装

（1）结构构件质量必须符合设计要求，堆放或运输中无损坏或变形。

（2）木结构的支座、支撑、连接等构件必须符合设计要求和施工规范的规定，连接必须牢固，无松动。?

（3）屋架、梁、柱的支座部位应按设计要求或施工规范作防腐处理。

（4）平台、木栈桥、木盆景等园林小品应按设计要求或施工规范作防腐处理。连接体应为不锈钢或镀锌铁件。

施工思考

随着时代的发展，很多技术需要不断更新。由于木结构的承载能力由于材料及施工技术等原因而存在一定的限制，为提高木结构的施工质量，要注意哪些方面的改进呢？

01

安 装 方 法

1、先把木龙骨左侧固定在外定向结构板上，把保温岩棉填充在木龙骨与木龙骨之间的空格中。

2、再把内定向结构板固定在环保塑料膜上，把内定向结构板右侧贴上环保塑料膜，并且把内定向结构板固定在木龙骨右侧，内定向结构板外侧贴上室内装饰面。

3、***后在外定向结构板外侧贴上防水透气膜，并且在防水透气膜外侧贴上室外装饰面，整个木结构墙体安装完成。

如此操作后，在木龙骨的作用下，对外定向结构板与内定向结构板起到了支撑作用，增加了木结构墙体的承重力，并且把保温岩棉牢牢地固定在了外定向结构板上，使保温岩棉与外定向结构板连接的更

稳固，使整体结构更合理。

安装时先把木龙骨左侧固定在外定向结构板上，把保温岩棉填充在木龙骨与木龙骨之间的空格中，再把内定向结构板固定在环保塑料膜上，把内定向结构板右侧贴上环保塑料膜，并且把内定向结构板固

定在木龙骨右侧，内定向结构板外侧贴上室内装饰面，***后在外定向结构板外侧贴上防水透气膜，并且在防水透气膜外侧贴上室外装饰面，整个木结构墙体安装完成。

02

木 料 选 取

木料的选择对建筑的质量有很大的影响。在综合考虑品牌、价格、性能等指标后，建设单位应以材料质量为主要考虑因素进行采购。

木屋选材好了就相当于木屋已经建造完成一半，木材要严格的把控规格、强度和材质等方面的因素，并且根据木屋建造的环境不同，对木屋的一些特性要求也会发生变化，对木材的选取也要更加严格控

制。木材的干燥性、含水率均须注意考量。

圆截面框架柱施工7要点

为提升圆柱模板施工工艺，并满足业主对工期要求，可以根据工程需要，选择合适的塑钢模板厂家，根据各楼框架柱的直径和层高，分别设计出各圆形柱模板的高度，然后组成材料加工单，由厂家按照

框架柱截面尺寸定型加工，每种直径的圆形柱模加工成两块半径的模板，施工现场组装，且安拆方便。

01

弹线

按照设计位置弹轴线、柱模位置线、柱模控制线。检查柱的立面钢筋是否在框架柱的边线及其保护层内，并修正后焊上***筋，清除杂物。

02

压条

沿柱模外边线位置粘贴 50mm 宽 20mm 厚的海绵条，柱模外边压海绵条防止根部漏浆。

03

模板安装

先将柱子节两半圆形模板就位组拼好，然后校正框架柱的垂直度，安装圆形柱箍，依次安第二节模板直至安装至设计标高。

04

安装柱箍

距柱根 50mm 安装道固定钢带，以上按每 450mm 设置固定钢带，模板水平接缝位置增设一道固定钢带。

05

模板加固

固定钢带安装好后对模板进行垂直***及加固，在塑钢圆柱模板四周垂直加设 40mm×80mm 的木方，木方间距 100mm，并设钢箍固定木方，钢箍间距500mm。

先两端后中间的顺序进行，道加固钢管必须设置在地面上不超过250mm 处，用螺杆或扣件锁好并连接在内支撑架上，再用第二道双排钢管对拉螺栓在顶部靠近梁底处加固，并用斜撑校正连接在顶板

支撑架上，然后用双排钢管对拉螺栓在框架柱中间处与支撑架连接，再依次从下至上加固，间距不超过450mm。连接的斜撑和支撑架要稳固，安装拉杆或斜撑。为保持系统整体稳定，支柱和支撑面要有足

够受压面积支拉牢固到位防止变形，柱模角处扣件尽可能全扣。

06

矫正

安装斜撑，斜撑与楼板预埋件锁紧，吊通线矫正模板，固定模板。通排柱时，先边柱后中间柱，西安代做工程标书，拉通线校正中间各柱。

对框架柱模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、扭向等***校正，校正好框架柱先用双排钢管固定框架柱脚，然后固定梁下柱头，再按照模板设计间距为450mm 一道进行加固，所有框架柱加固钢管必须

与内支撑架体进行连接，且连接不少于 3 道，框架柱加固的斜支撑必须与内支撑系统连接。

模板安装完毕应校对模板的尺寸、标高、水平度和立柱的结合牢固程度，做一次***检查，如有超出规范许可范围，及时纠正。

07

清理

将柱模板内清理干净，封闭清扫口，办理柱模板预检单，验收合格后转下道工序施工。