






2.2数控磨床需求
数控磨床行业需求,机床生产厂也积极开发机械部分,对磨床的数控系统,提出独特控制要求。主要有:
(1)斜轴控制:在轴向倾斜时,也可进行直线和圆弧插补。
(2)主轴摆动:在磨削中经常出现的运行循环,冈野平面磨床供应商,用外部信号中断执行程序,砂轮切入,砂轮修整等专用准备功能,编制固定循环程序。其不仅能使用外部测量装置,还能当连接上一个合适的测量头时能直接去控制装置与***终尺寸进行比较。
(3)强化固定磨削方法:根据磨削零件不同形状,有四种不同的磨削方法,具有砂轮轴角度倾斜控制功能,荒磨、粗磨、精磨、无火花磨削一整套磨削循环,砂轮修整补偿功能,修整器相对于被修整轮法线方向控制功能,修整滚轮外缘圆弧半径补偿功能,系统分辨率可设定为0.1μm,属于紧凑型数控系统。(4)平面和成型磨削机床数控系统,对轴控扩展要求灵活;***多可控制9个坐标,其中6个坐标可联动,脉冲当量、移动当量和检测当量均为0.1μm,平磨上还采用了线性位置传感器[光栅尺,定做冈野平面磨床,感应同步器]的全闭环方式。

2、利用夹具磨削
在对工件磨削时,可以使工件按照一定条件装夹在专用夹具上,在加工上午过程中,冈野平面磨床配件,固定或不断改变位置进行磨削而获得所需的形状。通常用的磨削夹具有:精密平口钳、正弦磁力台、正弦分度夹具、万l能夹具、旋转磁力台和中心孔夹板等。这种磨削方法,一般在平面磨床上进行。
在生产中,为了保证磨削的质量和效率,一般都采用成形砂轮及夹具综合使用的方法,这样可大大降低零件制造成本。
3、磨削工艺尺寸的换算
在成形磨削时,操作者需要将图样的设计尺寸换算成成形磨削的工艺尺寸。其原因是工艺装备零件的尺寸一般按设计基准标注,而成形磨削时所选用的施工基准与设计基准往往不一致。但由于个类零件的加工方法不同,则对成形磨削工艺尺寸换算也有不同的要求。
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