1、层裂
1.1、混合料消化不完全会造成层裂蒸压粉煤灰砖规格
消化不完全的混合料其温度处于上升阶段，也就是说混合料的温度尚处于***l高，此时大量的水凝气体蒸发。气体大量凝聚在压制的砖坯内。使坯体回弹而产生层裂。
在生产过程中出现层裂现象，应立即停机检查。如果是混合料消化不彻底造成，可暂停生产。使其消化一段时间，再继续生产，这样可以有效避免出现层裂现象。如果料温高。可在轮碾中加水。使混合料降温，加水时一定要注意加水量。应根据混合料的温度、湿度决定加水量，不可加水量过大，给生产带来困难。
1.2、颗粒级配差的混合料会出现层裂
颗粒细而均一的混合料。成型时易产生层裂，导致砖的强度特别是砖的抗折强度偏低，这是因为粉煤灰颗粒内部本身孔隙多，加上细而均一的骨料级配差，混合料空气含量高，成型时混合料中空气不易排出，宣恩粉煤灰砖，而产生空气回弹。导致砖坯出现层裂。因此，在配制混合料时，一定要注意颗粒级配问题，蒸压粉煤灰砖优点，必要时在混合料中加入一定量的含硅质的粗颗粒物料，以改变混合料的级配。改善砖坯的成型性能，满足成型的要求，减少层裂的发生。
1.3、混合料过干也能造成层裂
含水量过小会导致混合料和易性不好，而不能很好压实。砖坯密实度差很容易造成层裂，要防止层裂的发生，必须控制好砖坯的成型水分。一般砖坯的成型水分控制在9％-10％之间为宜。粉煤灰砖
1.4、砖机排气不畅也是造成砖坯层裂的重要原因。
压制成型时混合料应充分排气。在混合料的成分中，有塑性物料颗粒、瘠性颗粒、孔隙、水分以及分布在各物料颗粒和孔隙之间的气体。因此，在成型压力制度的作用下，各种物料颗粒能互相移近靠拢以致产生变形并压实成为粉煤灰蒸压砖坯体。气体可看作是使混合料压制成型过程复杂化的主要因素。在压制成型时．一部分气体通过上下模具与模框之间的间隙逸出，另一部分气体则溶解在水中并包裹在坯体内。砖坯脱模时，包括在坯体内的受压气体将膨胀使砖坯产生分层和裂纹。为防止层裂的发生必须选择排气良好的砖机，***l好选择双面压制多次排气的高性能砖机。在砖坯的生产过程中，一定要经常检查砖机的排气孔，必须保持砖机的排气通畅。
构造设计
1、蒸压粉煤灰砖砌体的施工和验收除符合《砌体工程施工及验收规范》的有关规定外，用于基础或用于易受冻融和干湿交替作用的建筑部位必须使用高强度等级的粉煤灰砖；并不得用于长期受热、受急冷急热和有酸性介质侵蚀的建筑部位。有酸性l侵蚀介质的地基土不宜采用蒸压粉煤灰砖做基础和地下室。粉煤灰砖
2、为防止和减***煤灰砖砌体在不同部位产生温度或干缩裂缝，蒸压粉煤灰砖规格，除满足一般构造要求外，在砖砌体抗拉薄弱部位应增设水平缝钢筋。在各层门、窗洞口过梁上方水平灰缝内可设置钢筋或焊接网片。蒸压粉煤灰砖规格
如何辨别粉煤灰
对于粉煤灰，首先筛分，一般来说较小粒径级别的粉煤灰颗粒在显微镜下光滑的玻璃球状较多，较大粒径级别的颗粒表面不规则但也大致呈球状。如果掺入过多磨细沙粉、石粉、锅炉渣粉，则各粒径级别的不规则颗粒较多，尤其是小粒径级别下。 真的粉煤灰有严格的***标准和应用规范，有严格的化学成分、***性标准。包装规范，明确的等级标准。颜色偏黑黄，粉状，颗粒很细，烧结粉煤灰砖，手感细滑、干爽，含水率很低。而假粉煤灰主要由石粉、砖粉掺和少量的粉煤灰或渣，有的甚至全部是石粉直接包装而成的。假粉煤灰本身不具有黏性，不具有活性。颜色为白色，有的颜色表现为很不纯的杂色。手感很粗，较潮湿，包装袋不规则。在购买粉煤灰时应注意以上问题，确保可以买到高质量的粉煤灰。
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