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圆钢:螺旋板式换热器端面密封用圆钢一般都是几根圆钢衔接来填充一个螺旋通道,圆钢硬折处应校直,表面的浮锈应清除;圆钢直径大于14mm时,其刚性较大,螺旋体卷制过程中内圈与胎膜贴合不好,此时圆钢始端的退火长度以大于500mm为宜;圆钢也可用板条替代。
中心隔板:中心隔板的尺寸小了会影响与螺旋板的焊接质量,大了会增大介质流动的局部阻力,其宽度的允许偏差应严格控制,一般0-1mm;中心隔板与螺旋板的连接处是螺旋板式换热器的重要安全隐患,无法返修,因此一定要控制好其焊接质量,为了消除加载和卸载的周期性作用对焊缝的损坏,可采用改进型的中心隔板结构
支撑环:支撑环与内圈板(中心管)的紧密贴合,全焊接板式换热器哪家好,起到加强内圈板强度与刚度的作用,为了保证它们之间的贴合,支撑环半径根据内圈板(中心管)的实测内径制作,有条件时应将支撑环与内圈板完全焊牢。





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板式换热器是间壁传热式换热器,冷热流体通过换热器板片传热,流体与板片直接接触,传热方式为热传导和对流传热。提高板式换热器传热效率的关键是提高传热系数和对数平均温差。
(1)提高换热器传热系数只有同时提高板片冷热两侧的表面传热系数,减小污垢层热阻,选用热导率高的板片,减小板片的厚度,才能有效提高换热器的传热系数。
a.提高板片的表面传热系数
由于板式换热器的波纹能使流体在较小的流速下产生湍流,因此能获得较高的表面传热系数,表面传热系数与板片波纹的几何结构以及介质的流动状态有关。板片的波形包括人字形、平直形、球形等。经过多年的研究和实验发现,波纹断面形状为三角形的人字形板片具有较高的表面传热系数,且波纹的夹角越大,板间流道内介质流速越高,表面传热系数越大。


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板式换热器是一种***、紧凑的换热设备,19世纪80年代连续低温杀菌器研制成功,到上世纪20年开始应用于食品工业。由于板式换热器在制造和使用上都有一些独特之处。因此,目前板式换热器已经应用于石油、化工、轻工、电力、冶金、机械、能源等工业领域。我国是从上世纪60年开始生产板式换热器,至今板式换热器在我国很多领域都得到应用。
在制冷技术中,换热器是不可缺少的制冷设备,冷凝器、蒸发器、回热器以及中间冷却器等换热设备,不仅在重量、体积和金属耗量上占整个制冷装置的50%以上,而且对制冷性能也会产生重大影响。因此强化制冷换热器的传热,减少重量和体积,降低金属消耗量一直是制冷技术中的发展方向,现已出现了一种新型的、全焊接式的板式换热器在制冷技术中的应用,并且表现出强劲的发展潜力。
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