广州新市平沙新联农机厂是一家***机械五金加工厂，拥有比较完整、科学的质量管理体系。工厂有一批有着多年工作经年的工程技术人才。主要经营CNC精密加工、机械加工、各种钣金冲压、塑胶加工、焊接件加工、模具设计与制造等系列。工厂服务宗旨：客户满意至上，以质取胜，不断进取，不断创新。实行推行以产品求发展，以质量赢市场的经营方针。
七、对刀点与换刀点的确定
在编程时，应正确地选择“对刀点”和“换刀点”的位置。“对刀点”就是在数控机床上加工零件时，刀具相对于工件运动的起点。由于程序段从该点开始执行，所以对刀点又称为“程序起点”或“起刀点”。
对刀点的选择原则是：
1. 便于用数字处理和简化程序编制；
2. 在机床上找正容易，加工中便于检查；
3. 引起的加工误差小。
对刀点可选在工件上，也可选在工件外面(如选在夹具上或机床上)但必须与零件的***基准有一定的尺寸关系。为了提高加工精度，对刀点应尽量选在零件的设计基准或工艺基准上，如以孔***的工件，广州精密加工，可选孔的中心作为对刀点。刀具的位置则以此孔来找正，使“刀位点”与“对刀点”重合。工厂常用的找正方法是将千分表装在机床主轴上，然后转动机床主轴，以使“刀位点”与对刀点一致。一致性越好，对刀精度越高。所谓“刀位点”是指车刀、镗刀的刀尖；钻头的钻尖；立铣刀、端铣刀刀头底面的中心，广州精密加工工艺，球头铣刀的球头中心。广州精密加工
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(二) 切削用量的确定
切削用量包括主轴转速(切削速度)、背吃刀量、进给量。对于不同的加工方法，需要选择不同的切削用量，并应编入程序单内。合理选择切削用量的原则是，粗加工时，一般以提高生产率为主，但也应考虑经济性和加工成本；半精加工和精加工时，广州精密加工方法，应在保证加工质量的前提下，广州精密加工定做，兼顾切削效率、经济性和加工成本。具体数值应根据机床说明书、切削用量手册，并结合经验而定。广州精密加工
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工件加工顺序
金属工件在钻孔时会出现缩料现象从而影响精度，应该遵循钻孔后平端，先粗铣后精铣的顺序，先加工公差大的后加工公差小的。这样可以保证钻孔加工中小公差尺寸零件表面不被划伤并防止零件变形。
不同材料选择不同的加工方式
加工中心可以对多种材质的工件进行切削加工。不同材质的工件加工时需要设置不同的加工参数，如切深、进给量、转速等。如碳钢材料选择高转速、高进给量、大切深。硬质合金选择低转速、低进给量、小切深。钛合金选择低转速、高进给量、小切深。广州精密加工
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