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深圳市英菲尼奥科技有限公司

普通会员6
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公司官网:www.sinowares.com
企业地址:深圳市光明区马田街道新庄社区大围沙河工业区B2区第10栋301
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英菲尼奥SINOWARES:17年关注,微创器械结构部件和微细金属组合管件的设计与制造,现在,产品60%产品畅销世界50多个**地区,企业致力于微创**结构空间部件设计与制造,我们将长期在微创(内窥结构、消融结构、穿刺分析、取样活检分析、内窥介入、缝合切割、心脏支架、血管支架等**部件),有着二十年......

内窥镜金属套管价格-英菲尼奥-内窥镜金属套管

产品编号:347727707                    更新时间:2019-01-19
价格: 来电议定
深圳市英菲尼奥科技有限公司

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  • 主营业务:穿刺针,取样针,消融针,蛇骨管,超声刀管,穿刺针,活检针,
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产品详情
400系列不锈钢性能及应用

409H: 加工性能、焊接性能良好,高温抗x氧化x性能良好,***内窥镜套管方案,能够承受的温度范围从室温直到575℃。广泛用于汽车尾气排气系统。 409L:控制钢中的C和N含量,故焊接性、成形性和耐蚀性优良;含11%Cr,高温和常温下为具有BCC结构的铁素体不锈钢;因添加了Ti元素,故其高温耐蚀性及高温强度较好。750℃以下有空氧x化性和耐蚀性。应用于汽车排气管、热交换机、集装箱等在焊接后不热处理的产品。

410:马氏体代表钢种,强度高,硬度高(有磁性);抗腐蚀性差,不适合于严重腐蚀环境下使用;含C量低,加工性好,通过热处理可使表面硬化。

410L:在410钢的基础上,降低了含C量,其加工性,抗焊接变形,耐高温氧x化性良好。应用于机械构造用件,发动机排气管,内窥镜金属套管价格,锅炉燃烧室,燃烧器。

420J1:淬火后硬度高,耐蚀性好。应用于餐具(刀)、涡轮机叶片。

420J2:马氏体代表钢种,强度高,硬度高(有磁性);耐腐蚀性差,加工成形性差,耐磨性好;能够进行热处理改善机械性能。淬火后,比420J1钢硬度升高。广泛用于加工刀具、管嘴、阀门、板尺、餐具。

430:作为铁素体钢的代表钢种,热膨胀率抵,成形性及耐氧x化性优。适用于耐热器具、燃烧器、家电产品、2类餐具、厨房洗涤槽。价格低,加工性好是理想的SUS304的替代品;抗英里腐蚀性好,典型的非热处理硬化性铁素体系不锈钢。

436L:耐热性、耐磨蚀性良好,因含有铌元素,故其加工性,焊接性优良。洗衣机、汽车排气管、电子产品、3层底的锅。









管接头应用

液压术语,是液压系统中连接管路或将管路装在液压元件上的零件,这是一种在流体通路中能装拆的连接件的总称。 主要包括:焊接式、卡套式和扩口式。



管接头是管道与管道之间的连接工具,是元件和管道之间可以拆装的连接点。在管件中充当着不可或缺的重要角色,它是液压管道的两个主要构成部分之一。

管接头有着繁多的种类,常用的管接头一般可以分为硬管接头和软管接头两种。如果依照管接头和管道的连接方式来分,硬管接头有扩口式、卡套式和焊接式三种,软管接头则主要是扣压式胶管接头。

液压系统中管道和管接头的连接方式也有不同,管道旋入端采用的是连接螺纹。锥螺纹凭借着自己的椎体旋紧并利用聚 四氟乙烯等物质进行密封操作,主要被应用在中低压的液压系统中。细牙螺纹的密封效果非常好,经常被用于高压系统中,但它需要使用组合垫圈或者O型圈来针对端面的封闭工作,有时候也会用到紫铜垫圈,它比较适合在连接管壁比较厚的管道中,其组成部分主要有接头体、接管和螺母。在使用时,将接头体嵌入目标中,配合使用前面所说的垫圈将端面密封,接头体和接管之间用橡胶密封,有时也会使用球面密封的方式进行。

由于管接头属于可拆装式的连接元件,它在满足正常的连接稳固、密封性强、尺寸合理、压力损失小、工艺性能好等等的要求之外,还必须要满足拆装便利的要求。因此,不要小看那一个个小小的管接头,因为只有它的存在才能支撑起整个液压系统的存在。





不锈钢存在问题

1.焊缝缺陷:焊缝缺陷较严重,采用手工机械打磨处理方法来弥补,产生的打磨痕迹,内窥镜金属套管OEM 服务,造成表面不均匀,影响美观。

2 .表面不一致:只对焊缝进行酸洗钝化,也造成表面不均匀,影响美观。

3 .划痕难除去:整体酸洗钝化,也不能将加工过程中产生的各种划痕去掉,并且也不能去除由于划伤、焊接飞溅而粘附在不锈钢表面的碳钢、飞溅等杂质,导致在腐蚀介质存在的条件下发生化学腐蚀或电化学腐蚀而生锈。

4 .打磨抛光钝化不均匀:手工打磨抛光后进行酸洗钝化处理,对面积较大的工件,很难达到均匀一致处理效果,不能得理想的均匀表面。并且工时费用,辅料费用也较高。

5.酸洗能力有限:酸洗钝化膏并不是全能的,对等离子切割、火焰切割而产和黑色氧化皮,较难除去。

6 .人为因素造成的划伤比较严重:在吊装、运输和结构加工过程中,磕碰、拖拉、锤击等人为因素造成的划伤比较严重,使得表面处理难度加大,而且也是处理后产生锈蚀的主要原因。

7 .设备因素:在型材、板材卷弯、折弯过程中,内窥镜金属套管,造成的划伤和折痕也是处理后产生锈蚀的主要原因。

8 .其他因素:不锈钢原材料在采购、储存过程中,由于吊装、运输过程产生的磕碰和划伤也比较严重,也是产生锈蚀的原因之一。


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