1936年意大利人Caboni***早提出了阳极氧化膜的电解着色专利技术，德国人Elssner 进一步改进了这个方法，在1940 年申请了专利。这使电解着色工艺成为工艺化的基础。但是当时正处于第二次世界***的纷乱之中，金属表面，而***后的混乱也使这项工艺发明被忽略了相当一段时间。 电解着色的工业化1960 年浅田太平改进并注册了电解着色专利。该专利的特征是，利用交流电为电源，金属表面喷涂订做，着色溶液采用Co、Ni、Cu、Ag、Se 的盐类，以及他们的含氧盐作为主成分。浅田已经明确鉴别出电解着色工艺过程的几个阶段。包括金属离子进入阳极氧化膜的微孔中，由于电解还原转化成着色的物质等。***技术转让权由ALCAN公司获得，通过它所属的铝实验室有限公司以高标名称Anolok-1 向全世界很多***转让推广这个技术，从此二次电解着色法得到普及。二十世纪六十年代中期至七十年代中期的10年间掀起了电解着色法的研究高潮，金属表面喷涂价格，每年有数百篇的专利文献被发表，研究涉及到元素周期表上几乎所有的可溶性金属盐。
铝合金喷砂工艺
喷砂工艺 编辑本词条缺少名片图，补充相关内容使词条更完整，还能快速升级，赶紧来编辑吧！喷砂工艺是干喷砂用的磨料可以是钢砂、氧化铝、石英砂、碳化硅等、但国内应用***多的是石英砂，根据零件材料，表面状态和加工的要求，可选用不同物质的磨料。中文名喷砂工艺外文名Sand blasting process磨 料钢砂、氧化铝、石英砂、碳化硅等磨料选用根据零件材料，表面状态
经过40 年的开发研究，电解着色不断向深度和广度发展。由一般的防护－装饰用途发展具有特殊物理化学性质的功能膜；由单盐着色发展到混合盐着色；由单一均匀色发展到多彩色、多感色等等。当前使多孔氧化铝膜朝着功能化方向发展的研究主要从两方面着手，一个是利用它的多孔结构，金属表面喷涂加工，研制新型的超精密分离染色后的阳极氧化铝膜；另一个是通过在其纳米级微孔中沉积各种性质不同的物质，如金属半导体、高分子材料等，来制备新型的功能材料。
金属表面-金谷科技专注表面处理-金属表面喷涂加工由潍坊金谷新材料科技有限公司提供。金属表面-金谷科技专注表面处理-金属表面喷涂加工是潍坊金谷新材料科技有限公司（）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：刘经理。同时本公司（）还是***从事山东铝合金件表面处理，铝合金无极氧化，铝合金小件表面着色的厂家，欢迎来电咨询。
