淄博启明星新材料股份有限公司是集研发、设计、制造和销售为一体的高新技术企业，止2018年各种材质耐磨陶瓷磨介和耐磨衬板年产能2万吨，超细粉体研磨设备年产能500台套。下设有全资子公司山东合创明业精细陶瓷有限公司。2005年通过了ISO9001：2000标准质量管理体系认证。连续被评为淄博高新区科技型高成长工业企业。
磨机内部结构和生产工艺调整
要用好陶瓷研磨体还需要双方相互沟通和理解。使用陶瓷研磨体后，磨机工况随之发生改变，所以从磨机运行参数上要完全改变原来的操作模式，且整个调整过程是逐步进行的，有一个调整周期，不能太心急，耐磨陶瓷衬板生产厂家，不可一蹴而就。
目前，大型水泥球磨机进料口都采用了溜管加料方式。但往往由于磨机进料落差大，在中心通风的共同作用下（风速20～25米/秒），使一仓进料端形成一个0.5～1m的“空料区”，球多料少，研磨体冲击衬板和相互碰撞的机率增多，做无用功，且加快了研磨体自身的消耗。改造后采用螺旋进料方式，物料被强制推进磨内，就不会出现这样的“空料区”了。
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加入氧化硅对提高研磨体的磨削作用是必要的，而且氧化硅加入得越多其磨削作用就越强。加入氧化硅虽然能显着提高研磨体的磨削作用，但同时也增加了研磨体的脆性，导致研磨体易碎裂；虽然多加氧化锆可以平衡其脆性的增加，但氧化锆又太贵了，白银耐磨陶瓷衬板，成本提高的太多。
凡是加入了氧化硅的研磨体，确实都加入了较多的氧化锆，而且氧化硅含量越高加入的氧化锆也越多，其作用就是要平衡加入氧化硅增加的脆性。如此，成本必然上升、价格必然上升，水泥行业能接受吗？这又是一个质价的平衡问题。
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几个陶瓷研磨体的使用案例
鉴于应用陶瓷研磨体技术具有“零***、零风险、高回报”的特点，虽然总体上大磨试用时间还不长、应用案例还不多、还缺乏起码的产品标准和基本的使用经验，但国内的大型水泥集团已经经不住***、开始了自己的大磨试用。有的公司，甚至在短期试用后即开始了***推广，而且取得了不错的业绩。
所谓“零***”，指金属研磨体也是用、陶瓷研磨体也是用，而且陶瓷研磨体的磨耗要低得多，直接的***不大；所谓“零风险”，也是说风险很小，即使失败了，耐磨陶瓷衬板生产批发，也不过是两次清仓装球的成本；所谓“高回报”，就目前使用效果好的来讲，只换研磨仓的可节电3～5kWh/t水泥，整磨更换的可节电6～7kWh/t水泥，其节电效益非常明显。
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