高速管板钻床-芜湖高新重型机床厂家-高速管板钻床哪家好

如何选购数控钻床的钻头 ：注重钻头的材质：印制板钻孔用钻头一般都采用硬质合金，因为环氧玻璃布复铜箔板对刀具的磨损特别快。所谓硬质合金是以碳化钨粉末为基体，以钴粉作粘结剂经加压、烧结而成。通常含碳化钨94％，含钴6％。由于其硬度很高，数控高速管板钻床厂家，非常耐磨，有一定强度，适于高速切削。但韧性差，非常脆，为了改善硬质合金的性能，有的采用在碳化基体上化学汽相沉积一层5～7微米的特硬碳化钛（TIC）或氮化钛（TIN），使其具有更高的硬度。有的用离子注入技术，将钛、氮、和碳注入其基体一定的深度，不但提高了硬度和强度而且在钻头重磨时这些注入成份还能内迁。还有的用物理方法在钻头顶部生成一层金刚石膜，极大的提高了钻头的硬度与耐磨性。硬质合金的硬度与强度，不仅和碳化钨与钴的配比有关，也与粉末的颗粒有关。超微细颗粒的硬质合金钻头，其碳化钨相晶粒的平均尺寸在1微米以下。这种钻头，高速管板钻床，不仅硬度高而且抗压和抗弯强度都提高了。为了节省成本现在许多钻头采用焊接柄结构，原来的钻头为整体都是硬质合金，现在后部的钻柄采用了不锈钢，成本大大下降但是由于采用不同的材质其动态的同心度不及整体硬质合金钻头，数控高速管板钻床价格，特别在小直径方面。

如何提高数控钻床导轨平稳性，改进加工工艺，发挥动压润滑的效应，能大大提高滑动导轨的运动平稳性。点(深)刮导轨是我国传统的导轨刮削工艺，按每平方英寸多少个点，并要保障深度来加工验收。用宽(浅)刮工艺代替点(深)刮是提高导轨耐磨性的方法。在金属切削机床上采用宽(浅)刮工艺，可以相当地***手感重、低速爬行和磨损快这三大缺点。试验表明：宽刮导轨的摩擦因数仅为点刮导轨的10%-50%;在接触压力p=0.0135MPa条件下，宽刮导轨采用L-AN10润滑油，滑鞍浮起量约为点刮导轨采用L-CKB150润滑油时的2倍;宽刮工艺使用的刮dao刃口平宽，刮花浅，精刮时下刃仅1-2微米宽，因而***高;宽刮导轨的爬行临界速度比点刮导轨低。

高速数控钻床的调试要点：光栅尺调试，为了提高精度，有些钻床配备了光栅尺。这些钻床还要进行光栅尺的调试。XY轴配备光栅尺提高***进度，电机编码器调试好后加装光栅尺仍然需要进行调解。由于电机编码器为内反馈，光栅尺外反馈，更容易产生振动，高速管板钻床哪家好，光栅尺的调试必须注意接口问题。光栅尺，控制系统之间通过接口模块进行连接。由于现在数控技术已接近成熟，所以一些外围器件已经定型，二者之间的接口只要遵从雷尼绍光栅尺说明书提供的参数可以很容易进行组态。安装光栅尺后仍然要调节PID参数。直到电机的相应曲线满足要求为止。