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我们在关于弯管加工上是否有一定的了解了，在我们平常的生活中也可以找很多关于弯管加工的工艺。那么弯管要如何防锈呢？下面就来了解下吧。

　　经研讨机构验证，防腐层的寿命除取决于涂层品种、涂覆质量和施工情况等要素外，弯管的外表处置对防腐层寿命的影响约占50%，因而，应严厉依照防腐层标准对弯管外表的要求，不时探究和总结，不时改良弯管外表处置办法。

　　一、弯管清洗

　　应用溶剂、乳剂清洗钢材外表，以到达去除油、油脂、尘土、光滑剂和相似的有机物，但它不克不及去除钢材外表的锈、氧化皮、焊药等，因而在防腐出产中只作为辅佐伎俩。　

　二、弯督工具除锈

　　首要运用钢丝刷等东西对钢材外表进行打磨，弯管加工上加上这些可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手开工具除锈能到达Sa2级，动力东西除锈可到达Sa3级，若钢材外表附着结实的氧化铁皮，东西除锈结果不睬想，达不到防腐施工要求的锚纹深度

　　三、弯管酸洗

　　普通用化学和电解两种办法做酸洗处置，弯管防腐只采用化学酸洗，可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈后的再处置。化学清洗固然能使外表到达必然的洁净度和粗拙度，但其锚纹浅，并且易对情况形成污染。

　　四、喷(抛)射除锈

　　喷射除锈是经过大功率电机带动喷射叶片高速扭转，使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力效果下对弯管外表进行喷射处置，不只可以彻底肃清铁锈、氧化物和污物，并且弯管在磨料凶猛冲击和磨擦力的效果下，还能到达所需求的平

均粗拙度。

　　关于弯管常用的环氧类、乙烯类、酚醛类等防腐涂料的施工工艺，普通要求弯管外表到达近白级。理论证实，采用这种除锈品级简直可以除失落一切的氧化皮、锈和其他污物。

　　为了到达幻想的除锈结果，应依据弯管外表的硬度、原始锈蚀水平、要求的外表粗拙度、涂层类型等来选择磨料，关于单层环氧、二层或三层聚乙烯涂层，采用钢砂和钢丸的夹杂磨料更易到达幻想的除锈结果。

　　为取得较好的平均洁净度和粗拙度散布，磨料的粒径及配比设计相当主要。粗拙度太大易形成防腐层在锚纹尖峰处变薄;还因为锚纹太深，在防腐进程中防腐层易构成气泡，严峻影响防腐层的功能。

　　弯管的除锈速度取决于磨料的类型和磨料的排量的巨细与磨料***率有关，***率巨细直接影响外表处置功课的本钱及除锈设备的费用。因而，普通应选择损耗率较低的磨料，如许有利于进步***速度和长叶片的寿命。

　　以上我们在弯管加工上进行了一定的防锈措施，相信可以给弯管加工进一步的发展带来新的作用。

喷射混凝土加固的养护，比普通混凝土养护更为重要，因为喷射混凝土较薄，水分容易蒸发，因此，待***后一层喷射的混凝土终凝2h后，就应开始养护。养护可以采用表面洒水、覆盖并保湿和喷养护剂的方法。养护时间不应少于14天。

良好的养护，对于水泥含量高、表面粗糙的薄壁喷射混凝土结构显得更为重要。喷射后的7d内对于养护是***关键的时期。此后喷射混凝土已取得足够的抗拉强度来收缩应变，并且靠近暴露面的渗透率也降低到足以使混凝土内部失水量***少。

喷射混凝土终凝2小时后，应喷水养护;养护时间，一般地下工程不少于7天;地面工程，不少于14d。当地下工程内相对湿度大于85%时，也可采用自然养护的方式。

冬期施工时，喷射混凝土作业区的气温不应低于5℃，拌合料进人喷射机时的温度不能低于5℃。骨料可在配料时加热，而温水则用于拌合时或在喷射处加人。喷嘴处和拌合时的水温应在10一20℃之间。水温高于20℃会造成水泥的预水化。

喷射混凝土受冻前必须就有足够的强度。规范规定:普通硅酸盐水泥配制的喷射混凝土低于设计强度的30%及矿渣水泥配制的喷射混凝土低于设计强度的40%时不得受冻。

悬臂底部构件以悬挑边梁和桁架下弦为主要基础构件，因所在部位特殊，连接接头较多，构件截面不规则，单件质量达41 t，单件长约10 m。如何保证大、重型复杂构件在悬挑状态下的准确就位和空间稳定性，为其他构件安装提供良好的连接基准点，直至***终顺利合龙，这就需要有可靠的临时支撑系统和***校正系统，以确保结构的空间稳定性

和安装***的准确性。因此，主要采用了斜拉双吊杆与水平可调刚性支撑相结合的工艺。

1)悬挑钢梁安装***。对于质量约40 t的超大型钢构件的悬挑安装就位，至少需要600 kN以上的外力才能确保构件的稳定，防止构件端部出现下挠，而采用传统的施工工艺进行安装就位有一定的局限性。因此，钢结构厂家，为便于控制构件的平、立面空间位置，徐州钢结构，在水平方向采用设有大吨位双向调节装置的钢管支撑和临时螺栓卡板***；在竖向采用高强钢拉杆、液压千斤顶装置和可调钢管支撑进行稳固与张拉校正；采用高精度全站仪进行三维坐标观测，充分利用塔吊的电脑自动控制起吊重量的功能。在塔吊、大吨位调节支撑和高强钢拉杆三者统一协调配合下进行测量校正，实现悬挑构件的。

所有水平、竖向刚性支撑与结构深化设计一同考虑。作业时，预先设定好***尺寸，钢结构厂房造价，以提高就位的性，提高作业工效。临时钢管支撑、钢拉杆与结构本体连接均采用高强销轴连接，便于装拆、周转使用。安装前，在地面将作业操作槊、安全防护以及相关稳固***措施组装到构件上，随同构件一起吊装就位。

2)转换桁架安装***。根据转换桁架的重量与外框构件的连接关系，对桁架进行合理分段，将下弦、腹杆和上弦杆进行适当分离或组合，钢结构设计，以利于稳固措施设置和就位校正。

依次按照下弦杆、腹杆、上弦杆的顺序对转换桁架进行散件安装。安装之前，与转换桁架连接的外框构件和桁架下弦跨中的连系梁已安装焊接完成，并设置好高强钢拉杆稳固、校正系统和临时加固支撑，为转换桁架提供可靠的支承点。之后，安装跨越外框的40 m大型轨道式移动平台。此平台在悬臂施工中主要有3个功能：1）为转换桁架安装提供操作平台和安全防护。2）为悬臂底部构件安装安全防护的搭设提供支撑。3）为悬臂底部的幕墙、防腐、防火涂装提供安全作业平台。***后，按照先两侧后中间的顺序对桁架杆件进行安装。

根据模拟计算结果，需对桁架进行起拱，起拱值主要通过抬高跨中连系梁标高来实现，并利用高强钢拉杆与液压千斤顶协同作业来完成。转换桁架安装工况如图7所示。

4.3合龙工艺

悬臂合龙是央视主楼的技术难题之一，其构件应力和位移控制是实现结构准确、安全合龙和完工质量目标的关键。构件受自重和塔楼变形影响，合龙前和合龙盾的传力方向发生改变，安装的预调值较大，结构变形与应力的不确定性因素较多，这些都需要模拟***不利工况，对悬臂合龙前后结构的安全性进行分析，制定可靠的合龙方案和相关辅助措施。

1)合龙位置选择。经过多种方案比较，合龙位

置选择悬臂转折区域。主要分3次由内侧向外侧依次完成底部转换层结构，每次合龙的位置如图8所示。其中次合龙***关键，它是后续合龙的基础。

次合龙点选择外框和桁架下弦处关键受力杆件，以下主要阐述次的合龙工艺。

2)合龙流程。合龙前后的安全性分析一选定初次合龙位置一设计临时合龙连接接头一合龙前结构变形和应力应变监测一确定合龙时间一安装合龙构件，固定一端一观察合龙间隙变化情况一合龙间隙达到要求，快速连接固定合龙构件的另一端一在测量实时监测下，对合龙构件进行焊接固定，焊接时，先焊接一端，冷却后再焊接另一端。

3)临时合龙连接接头设计。由于悬臂合龙构件在合龙过程中的不利工况下内力达4 975 kN，

而合龙构件为高强厚板全熔透焊接连接固定，焊接质量高、焊接时间长，每个焊接点需要2名焊工至少。